回转支承滚道剥层齿圈断齿如何修复

深拉伸冲压件(http://www.zheny-auto.com/)工程机械回转支承由于材质气孔或夹层,滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造质量问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，将使设备不能正常工作。对于滚道剥层，首先要作正确判断。出现剥层，一般在外部不易见到。

据我们的经验，出现以下情况时，说明滚道有剥层：

一、主机带载回转时，滚道处有“咯-咯”异响，回转速度不均匀或某个方位速度明显减慢并伴有轻微的振动;

二、回转电动机温升过高或电流过大;

三、回转电动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。

出现剥层后，必须及时修复。否则剥层面积会扩大，以致整个回转支承报废。修复的方法是：先将回转支承内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离;再用汽油把滚道清洗干净;然后用磨光机(砂轮)小心谨慎地将层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平;对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊，要使焊层略高于滚道表面1-2mm。

如果剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形;这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度一致，用对应原曲率样板检测，直到合格为止;用汽油清洗滚道和滚柱(钢球)上涂润滑脂，装配成一体即可完成。