滚涂机的使用原则和故障分析

滚涂机是用于涂装的设备，该设备在日常的生活中是如何使用的呢？

先是查。查看滚涂机输送带上是否有工具，钢棍和胶辊之间是否有碎布等异物并进行清理，还要检查油泵的气管是否接好，电源指示灯是否亮着，uv油漆是否加热到35°-50°之间等问题。

然后量。用游标卡尺量出平板工件的厚度，方便调节高度。然后用手摇动升降手柄，调节滚轮的高度。在调节双棍滚涂机时，务必调整好前后两组滚轮的高度。

然后检验。将平板工件放到滚轮下方，再调整滚轮的高度，直到平板工件刚好碰到滚轮，再将平板工件取出，再旋转升降手轮下降2-3圈。旋转调整钢轮间隙手柄，直到钢轮和胶辊没有缝隙后，再旋转手柄2-3圈将钢轮和胶辊靠紧。
接下来是加油。打开油泵开关，将油漆加到钢棍和胶辊之间，直到油漆流到两个滚筒的端头为止。

再是开始启动。打开胶辊开关后接着打开钢棍开关，为了获得较为平整的细纹图层，钢棍的旋转速度一定要比胶辊慢一些，打开输送代管，将输送速度和胶辊线速度调到一致，一面出现油漆堆头堆尾的现象。

最后便是进行生产。生产后进行及时的清洗。

滚涂机常见问题及解决办法

1、板件表面纹路很粗

① 油漆太稠太浓
② 钢轮和涂布轮之间的间隙太大
③ 涂布轮损伤或刮伤
④ 钢轮的转速过快

① 环境的温度太低，油漆加温桶温度应该在35°-50°之间，调稀油漆
② 调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧
③ 修磨涂布轮，更换涂布轮
④ 调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速
2、板件表面有横向条纹

① 底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整
② 输送带太松或是接头不平整
③ 输送带下面的托辊安装不平整
④ 涂布轮压的太紧

① 调整或者检修砂光机
② 调紧输送带或是更换输送带
③ 更换轴承重新安装托辊
④ 摇动升降手柄，适当升高涂布轮

3、板件表面涂布不均匀

① 板件不平整或者厚薄不均
② 钢辊和涂布辊之间的间隙不一致
③ 钢辊和涂布辊之间的油漆太少
④ 涂布辊和板件之间的压力太小

① 重新选择板材或者调整板材的含水率
② 调整钢辊和涂布辊之间的间隙
③ 吧油泵开关开打大些
④ 适当降低涂布辊的高度

4、板件前端堆漆

① 涂布轮转速过慢
② 输送速度过快

① 调快涂布轮转速
② 调慢输送速度

5、板件后端堆漆

① 涂布轮转速过快
② 输送速度过慢

① 调慢涂布轮转速
② 调快输送速度

6、板件两端发白

① 板件变形严重
② 板件厚度不均

① 调整板件含水率
② 检查筛选板件

7、电机不转动

① 启动按钮是否按下
② 变频器工作程序是否不正常
③ 控制箱内的接触器是否损坏

① 检查按钮是否按下
② 查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决
③ 检查电控箱

8、电源指示灯不亮

① 电源线是否脱落
② 控制箱内的开关是否已打开

① 检查电源线
② 打开开关

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