什么是玻璃纳米粉末喷涂工艺？

本产品为热固性玻璃粉末涂料，通过粉末喷涂设备喷涂完成，产品主要采用纳米技术，结合物理静电的特性将粉末均匀吸附在玻璃材质表面，经过高温烘烤，将粉末涂料融熔固化并完美的跟玻璃表面发生化学胶联反应从而坚固地附着在其表面，达到完美的喷涂效果。

由于巨大的环保压力，粉末涂料不断地取代液体油漆已经成为当今的主流。据统计，国内每年粉末涂料的消耗量大约在30万吨左右，越来越多的油漆涂料被粉末涂料所取代。

目前，粉末涂料及涂装技术的改进主要源自汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长，其中包括原材料、制粉和涂装技术等的改进。粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。

此外，建筑外墙、造船、电子等众多行业也普遍采用了粉末作为涂装材料。

国内外一直在进行玻璃表面的粉末涂装技术的研究。然而，由于玻璃材质的特殊性，粉末很难跟玻璃发生紧密粘合，在本产品研发成功之前，国内外至今尚无成熟的技术将粉末应用在玻璃表面的涂装上。

传统油漆喷涂是通过液体涂料喷枪将部分涂料喷在酒瓶表面，飞溅部分的涂料通过水帘柜吸收装置随污水被排放出去，导致成本浪费并造成环境污染，大大增加了涂料成本；阿米克粉末涂料则是通过静电粉末喷枪喷在酒瓶表面，而散落部分则通过粉末回收设备回收再利用，利用率可以到达98%以上， 解决了传统液体涂料喷涂的浪费和造成的环境污染问题。

产品主要采用纳米技术，结合物理静电的原理将粉末均匀的吸附在工件表面，经过高温烘烤将粉末涂料完美的跟工件表面发生化学胶联反应从而固化在其表面。由于玻璃粉末涂料无溶剂，因此其属于一种新型的环保无污染的绿色产品，能通过ROHS认证，REACH法规以及FDA食品级认证。各种合成材料完全环保无毒，对环境没有任何的危害，满足环保标准，合成材料对人体无任何毒副作用，无残留，满足食品安全的要求。生产过程中基本零排放，消除了对工人职业病变的危害，大大改善工人的工作环境。

粉末喷涂的工件表面硬度高、光泽度和饱满度都较传统油漆高，且色彩更加艳丽，可与瓷器媲美，可以完成传统油性油性涂料所不能呈现的效果，例如镜面表面，陶瓷表面效果，磨砂表面效果，橘纹，龟纹等效果。其表面效果较传统油漆提升了一个档次。

油漆喷涂每次需要调色，很难保证每批次的喷涂颜色一致。粉末喷涂不需要调色，同一个配方，喷涂结果几乎一致，可以直接上线使用，减少了产品质量的不稳定因素。

粉末在储存过程中没有油漆的分离现象，保证喷涂质量一致性

粉末一次喷涂可以达到想要的膜厚，不会有流挂等不良

粉末边角覆盖率好，工件表面不留死角；

基本所有油漆的性能粉末都可以做到，但很多粉末的性能油漆很难达到。

a,一次喷涂达到完美效果

油漆喷涂有时需要先通过喷涂底层，经行二次喷涂才能达到理想的效果，而粉末喷涂只需要一次喷涂就可以达到完美的效果，喷涂效率搞高，一次涂装膜厚可以达到30——300UM，所有产品通过一次性喷涂完全达到并超过油漆两次喷涂的效果。跟油漆相比，生产效率提高至少50%。

b、一次上下件完成流水线操作：

传统油漆喷涂线需要先清洗然后喷涂，清洗一条线，喷涂一条线，生产过程中，清洗和喷涂都要完成一次上瓶下瓶动作，劳动效率低。配合本产品的自动化流水线，清洗和喷涂一次完成，减少了一次上瓶和下瓶的环节，大大提高了工作效率。

c,回收利用率高

由于本喷涂工艺配备粉末回收箱将未被吸附的粉末完全回收，因此粉末利用率高达98%以上。因此综合每个工件损耗的材料，仅材料成本就可以节省20%以上。

d，管理维护成本降低

油漆喷涂往往容易造成火灾隐患，易燃易爆物质比较多，容易给工厂造成巨大的经济损失，而不含易燃易爆物质，粉末喷涂无火灾隐患。同时因为无排放，也减少了废水处理的成本。同时传统油漆换色需要清洗喷涂设备，耗时长，粉末喷涂清洗简单，耗时短。

以上综合考虑。粉末材料的生产成本比油漆喷涂节省至少30%的生产成本。