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主要应用于科研、军工、电子等进行工艺试验，和少批量多品种产品加工的行业。
二、 基本规格
机台封面:德国进口新美乐瓷白PP板，厚度10mm、12mm及15mm；或采用 SUS不锈钢板材(厚度≥1.5mm)；
机台主机强度机构:SUS不锈钢框架加强，表面作喷塑处理；
机台视窗：透明抗静电聚氯乙烯PVC板，厚度6mm；或采用钢化玻璃；
三、 设备主要配置及结构
(1) 结构特点：本设备为柜体式，操作面带有透明视窗；柜体内部设日光灯，机台操作面板配防水插座一个，220V/10A，方便临时用电；
(2) 机架形式：不锈钢方管骨架，外包3mmPP板材，保证主机体坚固可靠不变形；
(3) 柜体材质：德国进口新美乐10mm、12mm聚丙烯（PP）塑胶板材，色泽：瓷白；
(4) 管路系统：管路位于机台下后部，给排水及排液接头均为活性连接；所有阀门都标有常开、常闭的标识，管路上都标识有液体流向的箭头标志；
(5) 活动观察窗: 机台操作面设有可翻转平移式透明PVC活动视窗(见下附图片)，机台上方配有照明装置并与与工作区隔离，透明PVC 隔断可以根据需要通过抽出打开，使得机台之间可以自由的组线，方便用户操作；
(6) 可落水台面: 机台工作台为多孔可落水台面，便于台面的清洗维护,清洗废水直接排落至机台底部台面，该台面有一定的倾角并与排水管路相连，实现来水的排放，且不会有积水；
(7) 排风系统：排风系统根据流体学原理设计，位于机台后上部，机台后部设条缝式抽风系统，风量可调节；抽风口配置负压表，以监测设备内部风压；排风通道内设有风量导流板，可以手动调节排风量大小，从而使排风效果达到最佳，室外排放遵守国家环保要求；
(8) 加热及液位保护：电加热器具备漏电保护及低液位报警装置，采用欧姆龙温控仪表，温控精度在±2℃，低液位安全检测采用欧姆龙品牌的非接触式传感器，可靠性稳定性很高，经久耐用，加热器与液位连锁，防止加热器干烧；
(9) 超声波系统：所有超声波工艺槽超声波振板位于槽体两侧，振子均匀布置，振板与槽体间活连接，方便后续更换及维修；
(10) 快排槽(QDR)系统: 由槽体、波纹形溢流外沿、槽口两侧的 DI喷淋系统、槽底部快排阀、 DI水注入孔和氮气鼓泡系统等组成，实现槽体的快速注入与排放；
(11) 快排槽(QDR)控制系统：QDR槽通过PLC + Touch Screen彩色人机界面设置QDR清洗工艺制程及频次数；工艺制程设定：槽内满水→放入工件→氮气鼓泡打开→溢流漂洗＋氮气鼓泡→快排阀打开（快速排放）→喷淋→快排阀关闭，同时底部溢流注水→QDR清洗结束→进入第二次QDR清洗。（通过触摸屏设置QRD清洗次数）
(12) 电气控制配置：可程式控制器PLC（欧姆龙）＋Human Machine Interaction界面操作；系统配有独立电气区，为便于维护，对电路功能进行分块，分为强电、弱电块，主机电气控制器件选用施耐德品牌产品；
(13) 气枪及水枪 ：可伸缩的N2 及去离子水水枪各1把，分别置于操作台面端侧；
(14) 作业指导书支架：根据用户需求，与柜体内部后侧设置作业指导书支架装置；
(15) 地脚：机台底部设有滑轮及锁止装置，可调整机台高度及定位。
四、 选配模块
² 槽液自动加热系统
² 槽液快速排放系统（QDR）
² 槽液循环过滤系统
² 超（兆）声系统
² 全自动烘干系统
² 全自动吹淋系统
² 漏液自动检测系统
² 水阻率检测系统
² 自动供给（微补）系统
² 废液回收系统
² 小型废水处理系统
² 小型废气处理系统
² 纯水系统
² 伺服电机丝杠传输系统（精度≤0.3mm，垂直速度不小于4m/min，水平速度不小于6m/min），机械臂走向全程转向左右、前后、上下位移一对多槽等。
图：电镀、清洗、蚀刻机台实物图片-2
图：电镀、清洗、蚀刻机台电气控制系统-1
图：电镀、清洗、蚀刻机台工艺槽
图：电镀、清洗、蚀刻机台实物图片-3
