点击图片查看原图
适用于铝件、钢铁件及铜件等材质的产品进行阳极氧化、化学氧化、磷化、发蓝、发黑、酸洗、电抛光等工艺处理，可根据用户实际需求生产线设计为手动、半自动及全自动三种操作模式；
规格尺寸：
非标定制，可完全根据用户需求定制设计、生产，可提供包括药水在内的交钥匙工程；
设备组成：
工艺槽系统、管路系统、温控系统（PID温控方式，加热及冷却）、直流电源及导电系统、槽边抽风系统、行车及控制系统、轨道及框架系统、循环过滤系统、阴极移动装置、空气搅拌机构、挂具、挂篮、自动接液盘装置、电气控制系统、废水处理系统、废气处理系统、纯水系统等；
全自动生产线设备特点：
生产线控制主体采用可编程控制器（PLC）及计算机（或HMI）集中控制系统。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助、修改等功能；
PLC人机交互程式采用开放式，柔性控制，智慧式操作，既可同时实现多套工艺同时生产，技术员通过电脑界面或者触摸屏界面的简单输入程式或者工位号、工艺步骤、工艺参数及时间便可直接实现程序编程，同时用户想要编制的流程数量不受限制；
PLC程序编辑、修改方便，程序可以让用户灵活地处理不同产品的工艺流程和处理时间，当有多种不同工艺流程的产品在同时生产时，程序可以在线修改槽位、处理时间和滴水时间等参数，实现几种不同流程和处理时间的产品的“混镀”生产；
PLC程序具有记忆功能，行车发生故障排除后，可以继续按设定的组合顺序和时间执行未完成的动作。在某些特殊槽位需要中途对产品测量厚度等参数时，程序可以根据测量的结果选择进行下一步工序处理或返工处理；
PLC程序具有智能化功能，在同时运行多个流程发生干涉时，程序可根据预先设定的产品流程优先等级或程序自身设定的优先等级，自动调整次要产品槽位、工艺时间（将次要产品放置于水槽内等待“临时停车”），以满足优先等级工艺产品程序执行。尽可能的节约时间，提高效率。
开关电源输出电流自动计算，在计算机中预存所有产品的种类（以编号存储），单件面积及对应的电流。在生产中，操作人员输入单挂产品所有种类的编号及数量，计算机自行计算电流，并输出。
电气控制系统安全保护功能包括主机急停保护、防漏电、断路保护、电加热过热，防干烧保护、安全液位保护、行车越位、防撞、叠杠保护；报警功能包括天车故障报警、液位报警、超温报警、过载报警等、误操作提示等。
电气控制系统设有独立配电区，电路进行功能分块，强弱电分离，避免干扰；PLC程序预留上层通讯的接口，方便管理者随时监控；程序管理具有两级或者三级操作权限控制功能，避免误操作；
