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特点 1） 可使用微细砂材，用于精密工件的表面处理。 2） 密闭性佳，不会产生粉尘污染。没有粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 3） 脚踏控制，操作简单，安全可靠。工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的加工要求。 4） 工作过程中喷砂液磨料循环使用，砂消耗量小，喷砂嘴磨耗小，操作成本经济。 5） 喷砂液中按3%浓度加入我公司研制的环保型缓蚀剂，可使清理后的铁类工件7天内不生锈。 6） 经喷砂（丸）后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。 7） 主要零部件使用寿命长，且便于维修。 |
组成
本机由主机舱、旋转工作台、砂水循环系统、喷枪砂路系统、气路系统、电器控制系统等部分组成。（主机体由玻璃钢制造）
加工适用范围
1）适用于液体喷砂（丸）加工工艺。
2）适用于精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、钛合金工件表面前处理、圆锯片及油污工件等中小零件的单件、小批量喷砂加工。
技术数据
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外形尺寸 |
1000（宽）×1300（厚）×1970（高）毫米 |
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工作舱尺寸 |
970（宽）×970（厚）×900（高）毫米 |
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机舱门口尺寸 |
620（宽）×710（高）毫米 |
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工作台尺寸 |
直径￠500mm，承载重量100Kg |
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整机重量 |
净重约250Kg |
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电源、总功率 |
AC380V、50Hz、约2.3KW |
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磨液泵电机 |
AC380V、50Hz、2.2KW、2800r/min |
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照明装置 |
AC220V、50Hz、2×20W日光灯 |
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控制电路电压 |
AC24V |
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喷枪 |
1把手动喷枪 |
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喷嘴直径 |
￠12.5mm |
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气源压力、排量 |
0.8～1.0MPa、1.5M3/min |
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工作压力 |
开机后的减压阀表压0.5～0.8MPa |
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单枪耗气量 |
约为1～1.2M3/min（根据气源压力确定） |
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输气管接头尺寸 |
￠13mm(软管)或G1/2"(硬管) |
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水源 |
工业用自来水 |
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输水管接头尺寸 |
￠13mm(软管)或G1/2"(硬管) |
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储箱磨液容积 |
约30L |
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磨料种类 |
推荐使用刚玉类磨料、玻璃微珠磨料 |
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磨料粒度 |
24＃ ～ 320＃以下 |
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磨料添加量 |
4～ 6Kg[磨液重量配比：1:5 ～1:7（干燥磨料:水）] |
