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ALODINE 5992
I.介绍:
ALODINE 5992 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺， 完全不含有六价铬。根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：
* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。
* 膜层有较低的抗导电性能
ALODINE 5992 通过QUALICOAT认证。
ALODINE 5992 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。
ALODINE 5992 可以采用浸泡或喷淋的方式。
ALODINE 5992能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。
ALODINE 5992是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:
* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命
* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)
II. 主要优点
* 在裸露的金属上满足苛刻地要求
* 整个工艺中不含六价铬
*不含有机组分
* 产品超作简单而且容易分析测量
* 产品没有危险：没有有关的标签条列
* 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。
* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。
III. 特性
. 外观： 透明液体
. 颜色： 暗绿色
. 比重20 °C ： 1,015
. 与水容易混合
. 酸性产品
. 产品的pH值：大约 3,9
IV. 操作:
在采用ALODINE 5992工艺处理前, 工件表面的准备是需要的(去除有机的油污和表面的氧化皮). 这一步很关键，因为ALODINE 5992溶液与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。
运行步骤
常规的步骤由下面几步组成:
* 清洗
* 自来水洗
* 酸性去氧化
* 自来水洗
* 去离子水洗
* 化学转化
* 去离子水洗
* 干燥（小于80℃）
关于表面准备的重要因素
a) 清洗
油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。
对于一些特殊应用(例如: 建筑行业的海运应用) , 一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样，后面的水洗必须充分，避免碱的残液带入氧化槽中。.
另外，采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰。
b) 去氧化
这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.
通常清洗后的失重推荐在0,5～ 2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。
c) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护水洗水。
在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。
因此，在转化膜前的水洗必须是两步： 第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm。
d) 避免的污染
Alodine 5992的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化槽液中。表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。
如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须彻底地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬的痕迹。
设备
槽体必须采用硬性PVC或 polypropylène 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。附件设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.
铁或其它金属禁止使用.
推荐使用抽风系统。
开槽
1．加产品ALODINE 5992 到槽中。
2．加热到工作温度。
3．检查运行条件，如果需要可以调整。
使用条件
ALODINE 5992工艺可以采用浸泡或喷淋的方式 ，参数如下：
裸膜抗腐蚀 喷涂前处理
浓度: 5-25% 3-6%
温度: 30- 50 °C 30-50℃
处理时间: 0.5-2 min (喷淋) 0.5-2 min (喷淋
0.5-- 10 min (浸泡) 0.5-- 10 min (浸泡)
压力(喷淋)： 0.5—1.5bar 0.5—1.5bar
PH： 3.6—4.3 3.6—4.3
实际观察
铝是一种非常活性的物质, 这就是为什么膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：
* 合金组成
* 金属的表面条件(包括热处理)
* 前处理周期的运行条件 (清洗和侵蚀、去氧化)
* 运行参数 ( 温度，处理时间)
使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。
参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。
当然合金成分和表面处理也有重要的影响。
对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力 ，要求保护膜具有好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m², 这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。
相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。
V. 控制和补充 :
Alodine5992槽液是通过槽液中铬离子的点数和PH值来加以控制的。
A).铬离子点数控制
. 取一些样液，将它冷却到室温. 用移液管移取10 m L槽液到250mL的烧瓶中，
. 加: 1 mL 30 % 双氧水（如果Alodine5992的浓度高于15%，则加入2mL双氧水）
25 mL of 1 N 氢氧化钠
加去离子水稀释至100mL
.慢慢加热到接近沸腾，并且维护这样的温度在30分钟左右（溶液快烧干时<5ml，可加入热去离子水或蒸馏水50ml），冷却到室温
. 加:
大约50 mL 去离子水
20mL10%的碘化钾
10 mL 50%硫酸溶液
. 混合, 然后放置3分钟. 溶液开始变成红棕色。
. 用0,1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。
. 加4-5滴淀粉指示剂，溶液变成暗黑色
. 继续滴到溶液变色 .
. 记录消耗的0,1 N 硫代硫酸钠的毫升数
B). 结果表示
结果是通过消耗的硫代硫酸钠标液的毫升数来表示相应的点数的。
一个新槽液（10%）的滴定点数是15.5 个点
C)PH值控制
取100mL槽液于烧杯中冷却到室温（约20℃），用耐氟电极进行测量。
槽液PH值可以通过中和剂neutralizer700和TONER 3068进行提高和降低。
D) 槽液的补充
通过定期添加ALODINE 5992来维持铬离子的点数。
每1000L的槽液中添加0.65克Alodine5992可以使铬离子增加一个点数。
如果需要，我们的技术服务工程师将推荐使用TONER 2000.
最终处理
槽液的组分与铝表面反应完全，表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。从工件表面滴下的水洗水的电导率应该低于30us/cm。最后在进入涂装前，需要烘干工件（从60～90℃，5－20分钟）。必须戴手套操作工件，以消除引起涂装问题的痕迹。
VI. 操作的安全指引:
ALODINE 5923是一种含氟的酸性产品。 飞溅事故或与皮肤或眼睛接触可能引起灼烧。
万一接触到皮肤，马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。I
万一飞溅到眼睛里，马上用干净水冲洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，马上就医。
操作时建议戴手套，防护眼镜，防护服，安全鞋。
在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。
不要使用玻璃或含硅的容器。
备注:更多信息参考产品安全资料表
VII. 储存条件:
ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。
本品对严寒是敏感的，结冻后通过加热和混匀，可以继续使用，性能没有影响。
远离碱性产品。
VIII. 废水处理
使用的处理溶液, 程序如下：
* 用石灰来中和以沉淀氟和金属盐，PH控制在6,5 ～9
* 让沉渣沉淀。
检查处理后指标是否遵从当地的法规。
