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上海丁博重工矿山破碎部联系方式 大型颚式破碎机价格报价
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1．破碎机未改造前的排料篦子架是由两块完全相同的半块架组成，每半块架均有两根100mm轴销定位在破碎机下壳体侧壁上，篦板则纵4块、横4块安装在篦板架上。由于整个篦板架由AA'、BB'、CC'、DD'四根轴销定位(技术上称为死定位)，造成篦板上表面与锤头运行外径之间的间隙根本无法调整。一般情况下，设计锤头运行外径与篦板上表面间隙为25-30mm，而上述篦板架结构造成锤头稍微磨损，即锤头运行外径与篦板上表面间隙大于篦板篦缝间隙时(篦缝有25mm、30mm两种规格)，则会有大量直径大于30小于锤头运行外径与篦板上表面间隙的石子不能直接排出破碎腔，只能靠石子之间的相互挤压挤碎后排出，时间稍长，整个破碎机出料篦缝全部被类似石子塞住，破碎机生产能力明显下降，一方面造成破碎腔堵塞、主传动三角带打滑烧损，更甚者烧坏电机，同时大大减少了锤头的使用寿命。5月9日，该厂2#破碎机出现类似情况后，笔者亲自测量一组锤头外径(静态)与篦板上表面间隙，由于篦板架不能上调，我们只好拆出锤头调向安装使用，这样，锤头的使用寿命也从一般情况下的10个月减为3个月。
2．整个破碎腔由半园形篦板包围着，物料从矿山开采后由运输车直接喂入链板给料机，中间设有除铁环节，一旦有稍硬件误入破碎腔，坚硬物就会在破碎腔内反复冲击出料篦板，使篦板断裂后排出破碎腔。
针对上述问题，我们采取以下改造措施
1．改死定位篦板架为可调性篦板架，整包角小于135°，占整个破碎腔包容面的3／4，前部由两根M48吊丝杆悬挂在破碎机入孔门内侧横梁上，后部位由40mm厚的扁钢支撑，扁钢左右两端由M48丝杆吊在破碎机壳体外面。整个篦板架的左右分别由两根M30丝杆定位。这样，破碎机运行一段时间后，通过测量锤头外径(静态)与篦板上表面间隙，可以通过前后四根丝杆调整使间隙保证在30mm左右。从而避免了破碎腔内积料，同时也大大提高了锤头的使用寿命。
2．增设安全门。我们在参考TPC1412破碎机的基础上，通过现场测绘，在破碎腔下面后半部1／4位置增设了安全门，从而使不易破碎的坚硬物通过安全门顺利排除，对篦板起到保护作用。
3．把原来16块／套的篦板改为4块(其中一块是安全门)，同时把篦板厚度由原来的75mm增至150mm，大大增加了篦板的抗击打能力。考虑到广东雨水较多，把篦缝由原来的25mm增至30mm，均效果良好。
4．改造反击板、破碎板。未改造前反击板、破碎板均由M20螺栓定位在支架上，反击板、破碎板块数量多，重量轻，在正常生产过程中，它们受高频率、高强度的冲击，M20螺栓板易松动、断裂，致使反击板、破碎板掉入破碎腔击坏篦板。为此我们一方面在反击板、破碎板支架上重新铰孔，改用M30螺栓；另一方面把每4块反击板、破碎板铸成一体。从而避免了因1至2条螺栓断裂就掉反击板、破碎板现象的发生，大大提高了篦板的使用寿命。
在出料篦板架的改造过程中，由于原设计篦板架是死定位，改造后必须可以自由上下调节，故篦板架宽度应比原设计小10—15mm。
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