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简介——阴极电泳涂装涂装生产线：
本阴极电泳生产线基本上实现了“先进、可靠、经济、环保”和“优质、高产、低成本、少公害”等设计原则，电泳涂装线由9室前处理(硅烷)设备、阴极电泳及后清洗设备和双行程桥式烘干室组成，由一条轻型悬挂式输送链贯全线，PLC程序双驱动控制。
本生产线上涂装前处理材料采用了美国依科技术公司或同等质量标准产品：无磷硅烷处理技术，取代磷化处理。过程中无渣、常温、无重金属离子，处理后水洗废水可以达到国家标准（GB8978.96）污水排放的三级要求。
设备布局合理、整齐、美观。连续式生产方式，除上、下工件手工操作外，全线自动运行。
阴极电泳线工艺技术规范表
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序号
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工序名称
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处理方式
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工艺参数
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涂装材料
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备注
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温度℃
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时间(min)
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喷涂压力
MPa
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PH值
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1
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按要求装挂
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人工
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RT
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工件应无锈、氧化皮和焊渣
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2
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热水洗
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喷淋
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60～70
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1.0
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0.08～0.10
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7～8
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自来水
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蒸汽加热、配油水分离器
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3
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预脱脂
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喷淋
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40～50
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1.0
|
0.08～0.10
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11～12
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无磷脱脂剂
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|
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4
|
脱脂
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浸·喷
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60～70
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2.0
|
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11～12
|
无磷脱脂剂
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出槽口喷淋
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5
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水洗1
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喷淋
|
RT
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0.6
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0.08～0.12
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8～9
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自来水
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溢流，由工序5补水
|
|
6
|
水洗2
|
喷淋
|
RT
|
0.6
|
0.08～0.12
|
7～8
|
自来水
|
由工序6补水
|
|
7
|
纯水1
|
浸渍
|
RT
|
2.0
|
0.08～0.12
|
7～8
|
纯水
|
由工序7补水
|
|
8
|
纯水直喷1
|
喷淋
|
RT
|
0.3
|
0.08～0.12
|
7～8
|
纯水
|
电导率≤10μs/cm
|
|
9
|
硅烷
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浸·喷
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≥20
|
3.0
|
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3.5～5
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美国依科ECO-101
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冬天辅助加热
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|
10
|
纯水2
|
喷淋
|
RT
|
0.6
|
0.08～0.12
|
6～7
|
纯水
|
溢流，由工序10补水
|
|
11
|
纯水3
|
浸渍
|
RT
|
2.0
|
|
7～8
|
纯水
|
由工序11补水
|
|
12
|
纯水直喷2
|
喷淋
|
RT
|
0.3
|
0.08～0.12
|
7～8
|
纯水
|
电导率≤30μs/cm
|
|
13
|
沥水
|
|
RT
|
1.5
|
|
|
|
电导率≤30μs/cm
|
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14
|
阴极电泳
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浸渍
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28～35
|
3.0
|
|
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阴极电泳涂料
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根据漆膜厚度定温度
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15
|
UF洗0#
|
喷淋
|
RT
|
0.3
|
0.08～0.10
|
|
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在附槽上喷雾
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16
|
UF洗1
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喷淋
|
RT
|
0.6
|
0.08～0.10
|
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循环UF液
|
由工序16补UF液
|
|
17
|
UF洗2
|
喷淋
|
RT
|
0.6
|
0.08～0.10
|
|
循环UF液
|
由工序17补UF液
|
|
18
|
新鲜UF洗
|
喷淋
|
RT
|
0.3
|
0.08～0.10
|
|
新鲜UF液
|
|
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19
|
纯水4
|
浸渍
|
RT
|
2.0
|
|
|
纯水
|
溢流，由工序19补水
|
|
18
|
纯水直喷3
|
喷淋
|
RT
|
0.3
|
0.08～0.12
|
|
纯水
|
电导率≤10μs/cm
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19
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吹水
|
吹
|
RT
|
0.3
|
0.3～0.4
|
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压缩空气
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0.4～0.5 Mpa
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20
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电泳漆烘干
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热风对流
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160～180
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30～35
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电能
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21
|
冷却
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自然冷却
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≤40
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5～10
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22
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质量检查
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目测抽检
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检查涂膜外观、膜厚和干燥程度
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抽样检验
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23
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下件
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手工
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放置在专用的料架（货箱）上。
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