最大加工宽度 | 1300(mm) | 整机重量 | 1000(kg) | ||
送料速度 | 18m/min | 适用范围 | uv树脂 | 额定电压 | 380V |
罩光机是家具各种板材的加工,装饰维护。罩光机的工作是在已贴好的装饰纸的板材表面涂上一层不饱和树脂,不饱和树脂固化后形成坚硬的亮丽面、光面、亚光面、麻面、格子纹面等。本生产线工效高、耗能低、正品率高,设备操作简便,易于维护、保养。罩光后装饰板的特点:表面材质坚硬,不易损伤、防火、防潮、保证持久亮丽。
技术参数:
外形尺寸:1000mm*1800mm*1980mm
最大加工长度:3000mm
最大加工宽度:1300mm
最大加工厚度:300mm
可根据要求定做。
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贴纸机
一:设备的用途与性能:
Jc—1320型板材多用贴面机是山东省滕州市金川机械有限总公司最新研制的,新一代板材多功能贴面机,适用于防火板、三合板、五合板、刨花板、密度板等板材的表面贴面,该机器采用全自动智能电脑程控,自动完成涂胶、烤胶、贴面、切纸集两次冷压三次热压于一体的新型板材贴面机,本机可连续生产、生产效率高,
本机特点:气动放卷、纠偏放斜、速度可调、静电消除、自动除尘、涂胶、气动热压与冷压,采用新型的生产工艺操作流程,有效解决了粘贴不牢、气泡、褶皱等不良现象,有效的提高了成品的生产效率,大大的节省了人力资源
二:设备的技术参数
1:最大的覆膜宽度:1320mm
2:板材厚度:3---50mm
3:生产速度:电磁调速(速度可调)
4:气源压力:0.4—0.8mpa
5:传动功率: 2.2kw
6:装机容量:13.5kw
7:外型尺寸:11000×1900×2100mm
8:设备重量:2100kg
三:生产工艺流程
上板—自动除尘—自动涂胶—红外热能自动烤胶—自动贴面—自动冷压—自动热压—自动切纸—成品
四:设备的主要结构
Jc_1320型多功能板材贴面生产线由除尘器(1个)、离心机(1台)、涂胶机(1台)、前传送台(1台)中传送台(1台)红外线热能加热烤箱(2个)覆纸机(1台)、红外线热能pvc加热烤箱(1个)后传送台(1台)操作台(1台)
1:涂胶机:位于前传送台和中传送台之间,用于板材表面的涂胶
2:前传送台:位于涂胶机的前面
3:中传送台:位于涂胶机的后面
4:覆纸机:位于中传送台和后传送台之间,用于往涂好胶的板材表面进行覆纸、贴面、覆保护膜
5:后传送台:位于覆纸机的后面
6:操作台:置于中传送台附近,用于控制整条生产线的速度。
五:设备的安装、调试、操作
1:设备应安装在坚硬平整的地面上,装好传送皮带、链条等。
2:调整好传送台上的托辊与涂胶机、覆纸机的压辊平衡,并连接好链条,链条的松紧度要适中。
3:调整放板标尺,板材尽量放在胶辊中间位置。
4:跟据所要贴面的板材厚度来调整涂胶机、覆纸机压辊的间隙,两端间隙要一致,防止板材跑偏
5:胶量调节的方法,调整涂胶机胶量调节辊,两端压力要一致,并观察胶辊上面胶量的大小,(注意)在放胶水之前要把胶量调节辊靠紧,两端的挡胶板要放好,
6:调整上纸架放纸辊与涨纸辊、覆纸机的第一道胶辊之间的平行。
7:所有减速机都要加足齿轮油。
8:紧固设备上所有的螺栓
9:用膨胀螺丝将所有传送台、机组、与地面固定
10:设备调试好后,进行试验生产。
六:设备的保养与维护
1:设备应保持清洁,每班必须清洗涂胶机胶辊上残留的胶液,用清水冲洗即可
2:经常检查设备的输送皮带、链条,三角皮带的松紧度,使其松紧度适中,链条上经常加注润滑油
3:生产中时刻注意板材是否跑偏
4:经常检查各运动部件是否运转正常,定期检查减速机是否缺油
5:半年对设备进行一次大的检修
6:各轴辊的轴承要定期加注润滑油脂
7:定期检查电气线路的连接,是否有松脱或漏电现象
七:安全守则
1:使用本设备之前,请详细阅读使用说明,按正确的要求使用操作和维护
2:本设备需可靠接地,防止漏电
3:在生产线运行时,严谨将手和其他杂物放入生产线或压辊之间、运动部件之间,以防止造成设备或人员损伤
4:生产线运行时,所有护罩都不能打开,链条链轮皮带轮处严谨将手和其他杂物放入,以免造成人员或设备损伤
5:设备运行时,严禁将胶液和水溅入电器部分或用手触摸开关或电器部分,以免造成人员或设备损伤
6:设备运行时,必须经培训的专业人员操作,严禁非专业人员进行操作