提供定位销模具TD处理

如果在用户没有特殊要求的情况下，建议将基体硬度做到58～64HRC之间比较适宜。在实际应用中，被加工材料的硬度较高，建议尽量做高基体硬度。反之，就可以降低基体硬度。
TD完全可以反复处理，重复处理的次数完全取决于工件中碳的含量，但经过第三次TD后的使用效果会递减。如果工件大的话可重复处理的次数就多，反之就少。工件经反复处理后通常情况下会产生贫碳区，其工件中的碳含量低于0.45%时（特别是工作部位）就不足以支撑其与特殊熔盐中的金属原子产生化学反应，这样TD层的形成质量和形成难度就会受到影响。因此建议稍大一点的工件（直径大于Φ100mm）最多可反复做4次TD。
从理论上讲，全世界没有不变形的热处理或表面处理，TD也一样，这也是TD的不足。只不过是TD在如此高温度下处理其变形量应该算最小的。实践中可以通过预留尺寸来弥补。但麻烦的是，TD处理的变形量针对全部金属材料并没有一个通用的、准确的计算公式。目前针对中国的模具材料摸索出的比较平均的变形量大约≤0.05‰,如果只针对于同一炉次的材料和质量比较稳定的进口材料通过工艺试验的方法就可以精确地控制在0.01～0.03mm之内。
影响TD变形的主要因素很多，但主要有材料的影响：如材质、轧制质量、纤维方向（棒材、板材、锻件）等；其次是TD前的热处理工艺和质量，特别是组织应力和热应力的消除情况。