高效环保电泳涂装设备

根据工件的传送方式，本次工程槽体设置为距型槽形式，距型槽适于步进式电泳涂装生产线。槽体由主槽和溢流槽组成，为避免死角造成漆液沉淀，槽底部制作成圆弧过渡。

溢流槽的作用是控制主槽内漆液高度，排除漆液表面的泡沫，保证工件入槽和出槽区的液面没有泡沫。溢流槽的体积设置为主槽的1/10.保证漆液的正常循环。溢流槽上安装滤网，以除去滤液中的杂质，排除电泳过程中出现的在泡沫，滤网通过量按（400-500）㎡／（h. ㎡）流量计算，网孔大小为0.450-0.180mm （40-80）目，滤网材料采用不锈钢丝等制作。

2、循环搅拌系统：

 循环搅拌系统的作用是保证整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀，防止漆液颜料沉淀。循环搅拌系统分内外两部分循环。内循环采用浸入式混流搅拌器，外循环采用液下泵泵搅拌循环漆液，在外循环系统中串联不锈钢袋式过滤器，以除去磁性微粒和机械杂质，圆筒过滤器的滤网采用100目的不锈钢丝或是尼龙丝，漆液通过滤网流速为（2-3）m／min，最大压力损失为0.05mpa，循环泵的流量保证整个电泳槽的漆液在1小时内循环4次。循环泵为关键设备，本方案液下泵，具有强耐腐蚀性能、运转宁静、绝对防漏的优点,从而确保设备的正常运行；（选用质量可靠产品），并且需用一台备用泵，过滤器采用不锈钢制造(滤袋式过滤器)，滤袋材质为聚丙烯毡，过滤精度为50μm；进出口安装膜片式压力表。当进出口压力达到0.06--0.08Mpa时，更换滤袋；喷管与外部管路联接时采用绝缘联接方式。槽底部用碳纤维聚丙烯文丘里型喷嘴。喷嘴方向与工件运行方向相反，并与槽底成10°--15°斜下倾角，喷嘴与槽底部相距80 mm；管路及附件材质为PVC材质；另配喷管支座及固定鞍：F.R.P材质全套

3、阳极液循环系统：

 隔膜罩的作用是调节电泳漆液的ph值，隔膜罩采用半透膜制作，固定在绝缘栅架内，在罩内注满去离子水，将电极板插入其中，电泳时多形成NH4 + 离子在电厂的作用下，通过隔膜而在罩内富集，定期排放罩内的液体，即可将漆液的ph值降低。 本方案选用管式阳极，由管式阳极、极液槽、电导率监测、液位控制、电控系统等组成；  阳极膜使用了美国KOCH生产的阳极膜，该阳极膜具有长寿命、高可靠的特征；

 该系统易于操作与维护，在设计过程中，均考虑了系统的可维护性和可操作性；管式电极材质为SUS316不锈钢，极液循环系统，是将极液的电导率的值控制在一定的范围内，从而保证电泳的正常运行，电导率应在400—1000μs/cm范围内 选用SUS304不锈钢极液循环泵；阳极管支架及阳极液供液总管和阳极液回液总管材质均为SUS304；

4、温度控制系统：

 一般电泳涂装的电泳漆温度在28°±2° 在气温较高或是连续生产时漆液温度会明显上升，为保证漆膜的质量，需对漆液进行冷却，采用冷热交换机组强制冷却。在寒冷的冬季则需要增温加热，热交换器采用不锈钢平板式换热器，热交换器借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或是加热。

5、电泳涂装后的水洗设备（超滤系统）

 工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带出未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使其漆膜粗糙，甚至会引起已沉淀漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。水洗方式采用多级循环清洗方式，多级循环清洗由二级清洗工位组成也就是UF1，清洗效果较好，随着超滤技术的发展，排水经过超滤可循环使用，清洗水补充采用电泳槽液的超滤液，构成少无排放的封闭循环系统，充分利用水资源，又解决了电泳槽液稳定性及废水排放问题。电泳涂装超滤系统是维护电泳槽液稳定，提高涂装质量，降低环境污染的极为重要的环节。他是将超滤器与电泳槽及电泳后水洗设备组成的一个水循环系统。

电泳槽液由于工件的频繁出入，不可避免会带入杂质污染，加之，在电泳沉积过程中产生的胺会使槽液的ph值发生变化，严重影响电泳沉积正常进行，为维护槽液的稳定，必须设法将槽液中的杂质离子除去，超滤是将槽液在一定压力下（0.3-0.5）mpa超滤膜使漆液中的低分子量物质如杂质离子和胺类物质与高分子物质分离，从而使槽液保持在正常的参数范围内。超滤系统由超滤主机、清洗系统、袋式过滤器、超滤液/密封液水箱、注水密封泵、超滤液转移泵、超滤循环泵、超滤液管路系统、超滤电控系统等组成；

   超滤装置是将电泳槽中漆液部份分离出来（即透过水），用来清洗电泳涂层表面附着的浮漆，清洗水再返回电泳槽。消除电泳涂漆后冲洗水的排放，并回收电泳漆液,从而组成电泳涂漆的封闭循环冲洗系统，电泳涂漆设备中必须设置超滤装置；

   本方案选用最先进的美国KOCH卷式膜，产水量：300L/h，其具有密封可靠、进漆量少、能耗低、性能稳定的特征；

   该系统具有非常稳定的产水量，膜的衰减周期较长，使膜具有长寿命、高可靠的特征，全套结构系统结构紧凑，占地面积小的特点；可以在进行单只膜组清洗，即在其他膜组生产超滤波的情况下，使任意1只膜组片于清洗状态，实现了在线不停机的膜组清洗，这种特点在生产繁忙的情况下在尤为重要，该膜组的清洗方式为反向清洗，可以完全将膜组端面的机械杂质彻底地清除干净，这种方式避免了正向清洗无法去除膜组端面机械杂质的缺陷；

6、RO反渗透纯水机组：

 前处理与电泳线前处理共同配置一套0.5T/hRO反渗透纯水机组；

RO反渗透纯水机组工艺过程：原水箱 →原水泵 →多介质过滤器 →活性炭过滤器→加药系统 →10μm保安过滤器 → RO高压泵 →反渗透(RO)装置 →纯水箱→外输提升泵

预处理：预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理工艺采用多介质过滤器和活性炭过滤。预处理设备包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统等设备及装置；

多介质过滤器采用两层滤料(无烟煤和石英砂),采用压力过滤,它具有截污能力大,滤速高,过滤周期较长的优点.待滤水从过滤器上部进入,自上而下穿过滤料层之后,水中杂质颗粒便被滤料颗粒所粘附,从而使其从水中分离出来,水则进一步得到澄清.随着过滤时间的延续,滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多,其孔隙率越来越小,水头损失便越来越大.到过滤周期末,水头损失达到极限值,或者滤层的截污能力达到最大,使出水水质恶化.此时便不得不停止过滤进行反冲洗；

活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺,它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的：---- 去色可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度；---- 脱氯，可去除由于在自来水中投加消毒剂（余氯）所造成的嗅味；----去除有机物，可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物,如农药,杀虫剂,氯化烃,芳香族化合物,以及BOD与COD等；----去除有机氯，可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。 有分析表明, 自来水中“三致”物质THMS占去大半, 有效的去除对于提高水质量十分关键；----去除氨氮和亚硝酸盐，活性碳可有效去除氨氮和亚硝酸盐；----去除水中部分有毒物质。----去除剩余氯或氧化剂, 保护超滤、反渗透的滤膜， 反渗透（RO）脱盐：反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、热原、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒等。本方案中，设计采用反渗透装置，采用“DOW” RO复合卷式膜，通过调节浓水回流的先进技术，降低设备运行压力，以节约能耗，并达到反渗透装置出力为0.5m3/h，RO回收率为60%～75%，盐平均去除率＞98%技术指标；

7、直流电源及导电系统：

 直流电源及导电系统由由整流电源、电源接地装置、工件通电装置、电源导电机构等组成；本方案采用电泳涂漆电源为150A/300V，双段电压。输出电压为0-350V, 无级调压, 正常工作时电压可根据漆种要求操作，此整流器具有缓慢升压功能，同时要求脉冲电压不能超过电泳电压的5%，电压调定的精度在±3%以内；该设备具有可靠的故障保护功能，如：过流、过压、熔断、交流电流异常等，同时发出声光报警；电泳电源，六脉波整流，直流输出波形脉动小，纹波系数在额定输出时≤1%，稳定精度在额定输出时≤1%；具有输出电压软启动，冲击电流小；适用于各种电泳工艺，配合步进式或连续式电泳方式，输出直流电压可以实现分时分段输出或连续输出，对输出方式控制，用户可根据工艺要求提出；所用材料全部选用优质定点生产厂家的产品，其中核心控制器件如主控板等选用进口原装器件。电泳出的漆膜机械强度高，附着力好，光滑度好，保证电泳涂漆质量；