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1.国电环保所生产的DJ系列微机自控高压电除尘器，它的高压控制部分采用先进的8098单片机和外围芯片，具有控制、保护功能完善、结构简单、使用方便的特点，并针对火电厂锅炉燃烧排放粉尘(飞灰)比电阻的变化提供多种供电运行方式，满足各种不同工况条件的要求。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程并借助粉尘浊度检测仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达到高效节能运行的效果。其保护和报警功能涉及输入过流、输出开路、输出短路、欠压保护、偏励磁、可控硅开路和临界危险油温，几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。
2.努力改善高压电除尘器的运行现状，严格执行《高压电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。
3.机务方面。大修时对电除尘器内阴、阳间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。
4.电气方面。大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
5.高压电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件的话，还应该对高压电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。
随着人们的环保意识的增强和国家的环保要求越来越严，近些年来，人们从极距、极配方式、振打方式、气流分布等方面对高压电除尘器进行大量的研究和改进，使这一技术在治理烧结机头烟尘的应用方面日趋成熟。随着首钢和宝钢等烧结机机头成功应用了的高压电除尘器后，全国新上的大、中型烧结机机头基本上均选用了高压电除尘器。在技术参数选择方面主要考虑了：
①采用宽极间距，一电场同极间距是400mm，二、三电场为450mm；
②阴极线第一、二电场采用新型整体管状芒赐线，其放电性能好，非常适用于浓度高的第一、二电场；
③经一、二电场除尘后粉尘的性质发生了很大的变化，大颗粒的粉尘已除掉，因此三电场配用了放电均匀的VO线，已收集细小的粉尘；
④阳极采用480C型板。采用此种极配，可以有效消除电晕盲区，是板电流密度更加均匀，较适合烧结机机头粉尘浓度小，比电阻大，粒径小的粉尘的收集。从而能有效的提高除尘效率。
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