点击图片查看原图
一、公司信息
非常感谢贵司对班戈产品的关注，班戈是一家专业的环保清洁设备供应商，在高质量，高服务，高效率的经营理念上，已成为一家以技术创新、市场领先、信守承诺而著称的科技领先公司。班戈提供热洁炉、清洗机、过滤压滤机等全套环保清洁解决方案，工厂在设计、研发、生产上具备较强的实力。该套清洁设备可用于清理涂装工装和返工件上的涂层，也可用于发动机维修，根据其不损伤金属的热分解过程，设备被广泛应用于汽车，家电，运动器材，钢制家具，金属回收等领域。班戈旗下产品与服务在跨越多个领域的同时，积累了大量的棘手环保清洁经验，在节能方面尤为突出，较同行业同型号设备节能30%以上，班戈的专业设备，在其独立强大的技术团队保障下，获得每一位客户的认可与信赖。
二、热洁炉工艺
通过热清洁去除涂装挂具表面的涂层，放置于主分解室的工件在250~420℃的环境下，去除工件上有机物涂层的工艺，工件经热洁炉处理后表面无任何有机物涂层残留。图示请参见下图：
|
副燃烧室 （氧化室） |
|
主分解室 （裂解室） |
加热，对流循环，涂层裂解 明火燃烧烟气
裂解生成的烟气上升
|
排出 |
|
烟气排放系统 （烟囱） |
三、热洁炉原理
工件放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过第一燃烧机加热（以通风式耐火炉膛隔绝火焰），使工件表面的涂层逐渐分解为气体（黑色有机气体），此过程由PLC始终自动控制以保证分解物速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。有机气体进入副燃烧室通过第二燃烧机明火燃烧处理（约在600-900℃的表征温度环境）生成二氧化碳、水蒸气及微量碳化物排放。热洁炉包含两套独立加热系统，其两套系统均由电控系统自动控制炉内氛围，全过程通过自动喷水系统严格控制分解速度与浓度。待自动停机后，炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打或水枪冲洗即可。
四、热洁炉性能特点
a. 一键式启动与全自动化处理完成停机，操作方便快捷。
b. 关键元器件采用进口品牌，详见第六项。
c. 炉体保温采用优质陶瓷纤维棉，以保证隔热，保温，从而降低能耗。
d. 炉内负压运行，防止有机气体积蓄。
e. 蜂窝孔结构不锈钢内胆，有效解决应力此消彼长，防止变形。
f. 结合温度控制炉内分解速度与浓度，以保证处理效果。
g. 电脑集成控制多级安全保护，任何危及安全的情况，设备自动连锁停机。
h. 设置在侧后方防爆门，可有效的释放因极端意外情况导致的炉内压力增大，瞬间自动打开释放压力的同时，因重力自动关闭，同时方便停机状态下设备的日常点检。
i. 设有两路完全独立的水路系统，两路水由PLC自动控制，多级喷水。
j. 系统开机自检喷嘴是否堵塞及水压异常，报警到点以保证设备的安全。
k. 水路均设手动模式，手动模式默认常闭，。
l. 温度极限保护，当温度高于500℃时（通常发生在水路系统失灵），最高权限极限保护启动，断开燃烧机，持续喷水。
五、热洁炉组成描述
|
序号 |
项目 |
具体描述 |
|
1 |
【炉体主要项】 |
a. 炉体采用标准钢（SPCC，Q235等）制造，全焊接结构，坚固可靠的立式结构炉体 |
|
b. 焊接、制造、试验、设计和标记按照GB50309工业窑炉标准执行 |
||
|
c. 炉体侧后方安装防爆门，开启面与地面夹角约为45度，防爆门包括防爆盖、密封垫、拉杆或铰链等部件，铰链采用6mm激光切割Q235，退火处理，以保证安全 |
||
|
d. 主分解室炉壁为多层结构，外层为2.0mm厚SPCC，外部40*80*3mm型材Q235焊接加固，加固加强分布密度通常约为800mm/根 |
||
|
e. 主分解室中间保温层采用175mm优质硅酸铝陶瓷棉，压紧至厚度为150mm |
||
|
f. 主分解室内部衬板以1.2mm厚SUS304制作冲孔板，孔状为防变形之梅花状，孔大小为Φ12mm，孔间距小于2mm |
||
|
g. 主分解室内的炉底为上下板结构，上下2.0mm厚SPCC，中间采用不导热的保温耐火材料，上板安装小车移动用的轨道；出火口采用耐火砖堆砌成的耐火炉膛，使热量平衡对流，同时防止火焰与工件直接接触 |
||
|
h. 门框外板6mm厚，材质Q235B，炉门厚度100mm，四周有保温硅酸铝密封布，门锁采用10mm激光切割Q235，退火处理凸轮式锁紧装置，锁紧装置可调节，门上铆接警示标牌 |
||
|
i. 副燃烧室设计在主分解室顶部，不占用主分解室空间，其外板2.0mm厚SPCC，外部5mm钢条型材Q235焊接加固，加固加强分布密度通常约为500mm/根 |
||
|
j. 副燃烧室内砌厚度为150mm的耐1800℃的硅酸铝材料 |
||
|
k. 副燃烧室设计含补氧口，进氧量可调，大大提高了单位有机物的处理量及处理效果 |
||
|
l. 两室间采用镀锌螺丝紧固 |
||
|
2 |
【炉体其他项】 |
a. 炉体的自身设计管道通常在发运前安装完成，所有管道有固定的支吊架，可经受一定的重力的冲击，客户现场所有与炉体对接的管道位置由双方确认，保证到货后的顺利对接（对接口位置由供应商联系提供），客户需负责对接口安装 |
|
b. 根据需要为每台炉体提供所有必要的连接件，所有的连接件是适用于指定设计压力和温度的国家标准法兰口或衬垫形式 |
||
|
c. 炉体外表面的所有氧化皮和外来污物严格按照有关标准进行予处理，炉体（包含炉底）整体喷漆，油漆与介质温度相适应，客户未书面提出颜色要求，油漆默认颜色为“金属灰” |
||
|
3 |
【烟囱】 |
a. 烟囱采用全不锈钢螺旋制造外壳，内套1800℃耐火耐高温温压缩陶瓷纤维高铝材料，标配尺寸2节Φ425*1500mm，烟囱与烟囱之间连接口采用1片内筒连接法兰加2片外筒连接法兰，法兰均为6孔螺丝设计，底座采用12孔底座连接法兰，顶部防雨烟囱帽采用全镀锌材质 |
|
b. 排放出的烟气符合《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》及《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》相应的2级标准 |
||
|
4 |
【小车】 |
a. 采用炉内内小车与炉外外小车对接方式，取出时将外小车上轨道对接至地板轨道，由内小车耐高温铸铁轮直线滚动拖至外小车上，外小车万向轮设计结构可拉至任何地点，内小车结构可个性化定制，小车默认颜色为“银白” |
|
5 |
【电控及安全】 |
a. 设备采用PLC控制，元器件详见第六项 |
|
b. 全中文菜单，操作、维护、维修简单方便，系统包含运行显示功能监，运行操纵功能，参数设定功能（由班戈提供）工作异常记录功能和故障报警记录功能 |
||
|
c. 出现故障停机，信息界面会显示故障部件（列出可能故障部件的清单），若设备出现严重故障，设备能自动停机（包括系统内其他设备联锁停止），以确保运行安全 |
||
|
d. 设备操作采用独立的按钮控制，同时对应处标有中文标识，必须带有电源指示灯，精确控温范围±5℃，并带有超温报警 |
||
|
e. 设备报警为声光同步报警，即设备安装有蜂鸣器与报警灯，蜂鸣器：报警音量不得低于70分贝；报警灯：绿色表示正常运行；黄色表示告警；红色表示有故障发生，手动模式有红绿灯间断闪烁。同时启动按钮为绿色，停止按钮为红色 |
||
|
f. 电控箱不小于500*600mm，方便后期增加功能，至少预留50%空间，电控柜防护等级必须达到IP54等级，电机防护等级必须达到IP55等级，系统自动控制炉温，自动感应停机 |
||
|
g. 电路管采用全不锈钢管，所有出进线带线标 |
||
|
6 |
【水路】 |
a. 全镀锌材质水管，进水口前道设计低水位过滤器，以保证最佳过滤效果，水路均自动控制，并带紧急情况下手动模式，开机启动前，结构设计自带检测喷嘴异常功能，以保证炉体在运行前强制在较安全的模式下运行，配件详见附件2 |
|
7 |
【其他】 |
a. 按照国际质量（ISO9001）、环境（ISO14001）和职业健康与安全（OHSAS18001）管理体系标准的要求建立了公司管理体系，标准化生产 |
|
b. 设备在设计与制作时均使用最新的技术以降低客户的使用费用，同时控制噪音在设备2米处约为76±2dB |
||
|
c. 安装调试均由班戈专有售后服务团队完成，同时交付设备图纸，电控图纸，操作说明书，同时专业的的教育训练至操作人员掌握 |
