自动氧化磷化生产线

    工艺流程：人工上料→自动进料→超声波清洗+除油→冷水清洗→除锈→中和（冷水清洗）→细化→磷化→冷水清洗→浸乳化液→干燥→自动出料→下料。

磷化线由于工艺复杂，可靠性、防腐性等要求高，设计开发，生产制造的难度大，很多制造商望而怯步，公司自主研发的磷化线已应用于汽车发动机摇臂，钢活塞，轮毂钢圈等零件的清洗、磷化和干燥，采用机械手输送零件、超声波清洗，大大提高零件的清洁度和工作效率；采用耐腐蚀的非金属材料制作酸洗槽和磷化槽，延长了设备的使用寿命；采用了专业的磷化泵和特殊的使用技巧，解决了长期以来困扰着客户的磷化液结渣不易清理的难题；公司自主研发的实用新型专利阳极氧化用多路流体切换阀（专利号：ZL 2010 2 0234490.9），应用于活塞制造专用设备活塞阳极氧化设备上。