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设备在磨削工件时会产生直波纹，我们可以在检查后发现砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上相互干涉，砂轮在加工转轴、轴套过程中产生共振而造成的，解决方案就是改变砂轮主轴电机频率及转速，减小共振，从而消除转轴的直波纹。车间设备员、电气技师经过反复协商计算，转轴最佳磨削转速820r/min，磨头砂轮的转速3000r/min，根据转速与频率成反比，确定外圆磨床磨头电机技术参数为功率4kW、转速1440r/min、频率50Hz与极数4对比，认为此变频器可以应用。最终确定变频器的额定功率15kW，频率28.5~300Hz，公司及时采购，经过车间安装、调试，最终解决了转轴磨削过程中出现直波纹的问题。
借鉴在外圆磨床增加变频器，解决直波纹质量问题的经验。我们应当及时对车间内外圆磨床的磨头电机选型、匹配合适的变频器。参数为功率5.5kW、转速2900r/min、频率50Hz、极数2。安装运行后，成功解决了内圆磨床的直波纹质量问题。
我们在进行使用外圆磨床时，经过加装变频器，极大地提高了磨床加工效率，由加装变频器前的每天每台设备磨8根转轴，增加为每天每台设备可磨16根转轴。车间后续又对两台磨床加装变频器，都成功地解决了转轴磨削后的直波纹问题。通过此次改进，不但提高了设备加工精度，解决了车间生产的瓶颈工序。同时，节约了能源。
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