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汽车及零部件涂装线主要由前处理部分、脱水除尘部分、喷漆部分、流平烘干部等。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装流水线的七大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷漆设备、固化炉（热源系统）、冷却系统、电控系统等。
工艺流程：
1、喷粉生产线：上件——前处理(预热)——脱水炉——除尘——喷漆——烘干（15-20min、180℃-220℃）——冷却——下件
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆处理，可起到美化产品、防腐、防锈等作用，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。全自动电控操作，高效完成喷涂作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
