1、基面处理
一、检查基面(基面要求):目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。 3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。 4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。 5、底层地面须有防水隔离层。
二、修理基面 :1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。 2、对小量油污污染处擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。 3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。 4、底漆涂抹 5、将配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。 6、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。 7、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。 8、中间涂层的涂抹 9、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 10、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。 11、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整,不得漏涂。 12、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。
4、自流平面涂
1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。 2、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 3、施工后养护大约7—14天。如客户需要,可用打腊来保护表面。 注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。 4、施工要点: 5、施工时现场环境条件:温度在10℃以上,相对湿度应低于85%,尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间,应把门、窗关紧,缝隙与透风处用护面胶带封好,防止粉尘吹入污染加工区。 6、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂。 7、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。 8、严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场。 9、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。四、工程质量及性能 地面无裂缝、不起砂、光滑平整,平均总厚度≥2mm; 抗压强度:600kg/cm 粘接强度:2.5—5.0Mpa 耐磨性能:(CS17,500g,1000R)≤40mg 地坪材料为环氧类,能耐酸、碱、油等化学物质。
主营:耐磨经济薄涂型环氧地坪,自流平镘面型环氧地坪,滚面耐压砂浆型环氧地坪,防静电型环氧地坪,防腐玻纤型环氧地坪,彩砂型环氧地坪,停车场地坪,防尘地坪,球场,跑道等地坪漆工程。
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