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1．工件承载系统
¯ 工件承载体采用吊挂结构，可最大限度满足各类工件的清理要求
¯ 上件、下件、抛丸在三个不同工位进行，互不干涉，可减少装卸工件对生产率的影响
2. 抛丸室结构
¯ 抛丸室安装采用组合式65Mn板防护
¯ 抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送机和料斗
¯ 抛丸器的布置采用计算机动态模拟仿真确定，使工件处于最佳抛射位置
¯ 抛丸工位设两台个抛丸器，增加弹丸抛射方向，提高弹丸覆盖率
3．抛丸室的密封
¯ 在抛丸室每侧设有防护的机动密封门
¯ 迷宫密封式机动密封门，解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象
¯ 室体顶部另外加装顶密封装置，解决弹丸从顶部的外飞问题
4．高效悬臂离心式抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的悬臂离心式高效抛丸器。
¯ 高效率：抛丸效率高达18~20kg/min·kw
¯ 高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用耐磨铸铁，
¯ 超静定连接结构：采用此结构，彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
¯ 叶片装卸安全迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下
¯ 弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
¯ 严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
5．丸料循环净化系统
¯ 故障自动检测报警功能
¯ 采用流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。本机丸渣分离效率≥99.5%
6．除尘系统
除尘选用布袋除尘器。该除尘系统保证工作现场环境粉尘浓度≤2mg/m3，除尘系统排尘浓度＜150mg/m3。
7．电控系统
¯ 低压电器元器件采用国内知名品牌
¯ 自动检测，部分故障自动诊断、自动处理
¯ 系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能
三、主要技术性能指标
1．生产率 ≥12-15 钩/时
2．工件最大尺寸 ∮1000×1500 mm
3．每挂吊钩承重量 300 kg
4．抛丸器
数量 2 台
抛丸量 250×2=500 kg / min
抛丸器功率 15×2=30 kw
5．工件承载系统
装卸工件形式 吊挂式
吊链形式 普通悬链
吊链运行速度： 8 m/min
6．除尘系统
风量 8489 m3/ h
风压 2184 Pa
除尘形式 布袋除尘器
7．弹丸循环量： 30 t/h
8．总功率 ~45 kw
9．设备噪音 符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
四、主要技术参数
1．抛丸器
型 号： Q034
数 量： 2 台
抛丸量： 2 × 250 = 500 kg/min
功 率： 2 × 15=30 kw
2．提升机：
提升量： 30T/h
功 率： 4 kw
3．螺旋输送机
输送量： 30T/h
功 率： 1.5 kw
4．分离器
有效分离量： 30T/h
分离效率: ³99.5%
5．自转机构
自转速度： 6 rpm
功 率： 1.5 kw
6．悬链
悬链形式 普通悬链
吊链运行速度： 8 m/min
功 率： 2.2kw
7. 通风除尘
总风量： 8300 m3/ h
室体风量： 5300 m3/ h
分离风量： 3000 m3/ h
除尘方式： 布袋除尘器
主风机功率 7.5 kw
除尘效率 99%
8. 机器总功率： ～45 kw
