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设备组成及结构特点
3.1抛丸清理室
3.2抛丸器总成
3.3丸料循环净化系统
螺旋输送器
斗式提升机
丸砂分离器
弹丸分配系统
丸料选择
3.4悬挂输送机
3.5吊钩自转机构
3.6除尘系统
3.7控制系统
四、工艺流程及工作原理
五、检测项目及标准
六、外购件说明
七、设备部件明细
八、产品质量承诺
一、功能概述
本抛丸清理机，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，表面粗糙度达到GB6060.5规定的要求，符合国家GB8923-88 Sa2.0-2.5级，该抛丸机具有下述优点：
¨ 抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过三维动态抛射仿真后确定，无空抛现象。
¨ 采用大抛丸量、高抛射速度的直联离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¨ 采用连续工作方式，满足生产要求。
¨ 设计结构紧凑，占地面积小。
¨ 采用滤筒式喷吹除尘器，除尘效率高达99.9%。
¨ 可与喷塑、喷漆等生产线配套
一、 主要技术规格
1、 单钩最大吊重： 100kg
2、 清理工件最大尺寸：φ100×1600mm
3、 吊钩间距： 900mm
4、 吊钩运行速度： 0.8m/min～1.6m/min
5、 生产率： 50-100钩/h
6、 抛丸器：
型号： Q034ZZ
数量： 8台
叶轮直径： φ420mm
最大抛丸量： 8×200kg/h
电机功率： 8×11kw
7、 提升机：
提升量： 75t/h
皮带速度： 1.3m/s
电机功率： 5.5kw
8、 分离器：
分离量： 75t/h
电机功率： 3kw
9、螺旋输送器：
（1）输送量： 75t/h
电机功率：4kw
10、吊链自转装置：
驱动链轮转速: 0.192 rpm/min 0.25 rpm/min
自转速度：3.1 rpm/min 4.0 rpm/min
11、弹丸：
弹丸直径： φ0.6-1.0mm
首次装入量：≈5000kg
12、总功率： ≈95Kw
13、通风量： 20000 m3/h
室体： 17000m3/h
分离器： 3000 m3/h
14、室体外形尺寸： 6420×2400×2800mm
三、设备组成及结构特点
Q381型抛丸机是悬链连续式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、密封辅室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、工件自转机构、除尘系统和控制等部分组成（见方案图）。本设备的大部分板焊件均经过焊前抛喷丸处理，提高了防锈性能。
3.1抛丸清理室
抛丸清理室由型钢及钢板焊接而成。在清理室的一侧壁安装8台抛丸器总成，分别从8个位置抛射（参看室体轮廓图），保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
抛丸室体内铺设有锰钢护板，护板的通用性、互换性好，耐磨寿命长。防护板的安装方式采用积木式结构。护板的固定是采用特制的包铸大螺母固定，经久耐用，维修方便。
密封装置
清理室顶部开口处，设有迷宫式密封及多道橡胶密封帘、尼龙丝（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，更换方便，杜绝弹丸反弹至室体外。
采用迷宫式多级方式密封：第一级用耐磨聚氨脂护板，采用Y型迷宫式结构，第二、第三级用高强度、高弹力、高耐磨橡胶板，采用V式结构，第四级用尼龙丝质软勒毛毛刷采用“一”字结构。
前后密封辅室
抛丸清理室附室为钢板、型钢焊接结构。它们跟清理室一起形成宽大的工件清理空间。辅室内壁采用高耐磨弹性橡胶护板进行防护，所有护板均可以很方便地进行更换，密封弹丸效果理想，无弹丸飞出。附室的上部还设有除尘口，除尘系统通过这里对整个设备进行通风除尘。
3.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。
抛丸器
本机共有8台抛丸器，采用我公司生产的Q034ZZ悬臂离心式高效双向双打击面直连抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:
¯ 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kw。
¯ 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查
分丸轮及定向套的磨损情况。
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罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
¯ 抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力距介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
¯ 本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司消失模生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，使用寿命长。
¯ 外形美观、结构简单、制造维修方便，噪声低。
¯ 抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
3.3丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。为了避免系统不稳定造成提升机下部堵塞,在下部按皮带料斗运动轨迹作成圆弧形。
提升量预留10%余量。
因为提升机在工作时是通过离心重力方式将提起的丸砂混合物卸到分离器中的，由于丸砂混合物中颗粒的大小不一，质量不等，因而每次提升机落料时，总会有部分丸砂混合物又回落到提升机中，加大了提升机需要提升的物质的量，因而适当加大提升
机的提升量，可有效避免提升机负载过大而造成的设备停车(如上图所示)。
丸砂分离器
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。
分离器的组成
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。
滚筒筛（见上图）由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥
组成:
风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片， 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的、获得国家专利的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
3.4除尘系统
采用重力除尘器+旋风除尘器+HL-18立式滤筒除尘器的除尘方式。工作过程中产生的废气，经除尘器处理之后，向高空排放。除尘效率达99.9%以上，粉尘排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。除尘器滤筒滤料采用进口微孔薄膜复合滤料。微孔薄膜的复合，一方面提高过滤精度，另一方面有利于清除粘附在滤筒上的灰尘，滤筒可以方便地拆卸更换。滤筒寿命1-2年。大型旋风体的设置，实现了对粉尘的粗过滤，有效避免了大颗粒粉尘对滤筒滤料的冲击，可提高滤筒的使用寿命，提高除尘效果。
立式滤筒除尘器，不仅排放浓度低，而且维修更换极其方便，单人即可操作。滤筒除尘器因其过滤元件独特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少60%；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。
3.5控制系统
气控系统
气控系统由气源处理元件和气阀及气动执行元件组成，为保证
设备的可靠运行，气阀等均为名牌厂家供应。
四、工艺流程与工作原理
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：
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上料 |
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下料 |
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预备 |
É Å Ä È |
待卸 |
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密封室 |
清理室 |
密封室 |
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工作原理
本产品操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。此时，吊钩开始运行，同时操作工人开始挂件；悬链带着工件进入抛丸室，吊钩自转机构与吊钩啮合并运行，带动工件旋转；供丸阀打开，开始清理工作。同时，操作人员在上卸料工位装卸工件。悬链带着工件继续前行。通过抛射区时，工件受到来自抛丸器的高速弹丸的抛打。通过抛丸室后，工件离开室体，本次清理过程完成。重复上述动作以清理其它工件。
五、 检测项目及标准
本设备依据部颁标准“通过式抛丸清理机技术条件”(编号：ZBJ161010-89)以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。
主要检测项目如下：
抛丸器
叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
分离器
弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%。
六、 外购件说明
我公司十分重视产品质量，其中的设备标准外购件的选用，是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司提高产品竞争能力、占有市场的一个重要的标准。下面是我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家：
摆线针轮减速机 青岛通用减速机厂
带座轴承 开封轴承厂
轴承 瓦轴厂或哈轴厂
电动机 青岛天一电机厂
其他电气元件 正泰或德力西
传动链、滑架等 河北承德
七、售后服务承诺
接到需方设备故障通知后，24小时内给予电话或书面答复指导用户解决问题；若仍不能解决24小时内派出人员去用户现场进行维修服务。并做到故障不排除服务人员不撤离现场。
