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2.1. 方案说明：
根据客户要求，本设备配置12支喷枪，同时可喷工件12个，每1支喷砂枪一个工件。
2.2 工作流程如下：
2.2.1 打开风机和照明，往工作舱里倒入磨料，磨料自动吸入到喷砂系统中;
2.2.2 打开自动输送系统，将工件放在履带，匀速进入喷砂室，到喷砂位置时，从动轮下降至工件位置，工件自传，布置在工件上方的喷枪匀速喷砂，能保证被加工的工件表面均匀一致，喷砂结束，轮子升起，工件送出喷砂室，同时下批工件进入，后取下工件，进入下一循环。
2.2.3 室外空气经补风口进入喷砂室，左右而下，雨淋式向下压制;
2.2.5 喷砂作业时产生的丸料、杂质、粉尘等被空气带入回收系统下的输送风管里,经吸砂管送入丸料分选器;
2.2.6 丸料、杂质、粉尘在丸料分选器里实现丸料分选,可再利用的丸料经分选后落入储料斗,再进入砂管连续喷砂;
2.2.7 丸料分选器里被分选出的细小杂质、粉尘被气流带入除尘器,经除尘器除尘后杂质、粉尘进入储尘斗,通过自动集尘装置收集,洁净的空气排到大气中。
2.3 本喷砂机具有以下显著特点：
2.3.1 无需深地坑、节省基建费用；
2.3.2 无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
2.3.3 备维护简单，维护费用低；
2.3.4 整体吸砂地板能将砂料及时回收，地面没有残留砂料，喷砂机室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
2.3.5 除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统，滤芯垂直放置式,除尘效率高,清灰效果好;
2.3.6 喷砂机配置吸尘口，工作条件好：粉尘含量低，最大限度改善工作条件，保护工人健康；
2.3.7 砂尘分离效果好，工作效率高。
2.3.8 回收管道、旋风分离器部件内壁贴有橡胶护板，提高使用寿命。
2.4．喷砂主室体技术参数：
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喷砂主室体尺寸 |
根据产品设计 |
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2.4.1 |
进料口尺寸 |
根据产品设计 |
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2.4.2 |
门 |
手动开门 |
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3.4.3 |
砂料种类 |
金刚砂 |
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2.4.4 |
砂料粒度 |
80-100目 |
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2.4.5 |
首次加入量 |
100kg |
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2.4.6 |
表面清理等级 |
Sa2.5(GB8923-88) |
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2.4.7 |
回收除尘系统 |
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2.4.8 |
处理风量 |
4489m3/h |
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2.4.9 |
过滤方式 |
滤筒过滤 |
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2.4.10 |
清灰方式 |
脉冲反吹 |
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2.4.11 |
清灰耗气量 |
0.5 m3/min |
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2.4.12 |
除尘效率 |
99.9% |
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2.4.13 |
室体除尘系统 |
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2.4.14 |
处理风量 |
4478m3/h |
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2.4.15 |
过滤方式 |
滤筒过滤 |
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2.4.16 |
清灰方式 |
脉冲反吹 |
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2.4.17 |
清灰耗气量 |
0.7 m3/min |
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2.4.18 |
除尘效率 |
99.9% |
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2.4.19 |
回收斗 |
3组 |
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2.4.20 |
尺寸分选 |
分离器 |
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2.4.21 |
照明系统 |
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2.4.22 |
顶灯类型 |
防爆照明灯 |
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2.4.23 |
顶灯数量 |
1盏 |
2.5．系统组成与结构特点:
2.5.1喷砂机：
喷砂机由钢板焊接而成。内壁贴有橡胶护板，顶部设有照明灯、补风口。
2.5.2回收斗板：
本设备配置三个斗模块,采用3mm厚的优质Q235钢板焊接而成，回收斗与底部的丸料回收通道连接，丸料回收通道又与丸料回收主管道连接，丸料回收通道与丸料回收主管道的风速均大于丸料的悬浮速度；当喷丸作业时，喷出来的丸料散落到斗中，再从斗落入丸料回收通道中，最后通过主管道回到丸料分离器中进行丸尘分离。
2.5.3筛网：
回收斗模块上铺设筛网，防止大颗粒进入砂孔，造成堵砂。
2.5.4照明灯
顶部安装照明灯保证机内足够的能见度。
2.5.5补风口：
补风口有防护装置，防止砂子飞出。
2.5.6回收管道：
回收管道内部都固定有一层聚胺酯抗磨损层以最大延长这些部件的使用寿命。
2.5.7旋风分离器
旋风分离器是将回收的丸料和粉尘进行分离的机构，本设备配置的分离器分别为600型、800型可调式旋风分离器。分离器本体采用3mm厚的优质Q235钢板焊接而成，为了提高旋风分离器的使用寿命，同时也为了降低丸料在旋风分离器里高速流动产生的噪音，在旋风分离器内壁贴有高耐磨的聚氨脂护板。
在旋风分离器的内部有一可上下调节的调节桶，通过调整调节桶的高低来调整丸尘的分离效果。调节桶越往下分离效果越好，但为了保证好的丸料不致于进入除尘箱，一般我公司在设备现场安装调试时已调整好调节桶的位置，客户不需再调整。
2.5.8 储料斗 ：
本机配置1个储料斗，使用3mm钢板焊接，容积0.15立方米。满足喷砂机供给需要。
2.5.9 除尘器
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去。它与常见的滤芯除尘器或袋式除尘器的最大不同是集两级除尘于一体、体积小、系统运行稳定、使用寿命长和突出的高精度过滤。
采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，外径为350mm,内径235mm,筒高660mm，.极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒,使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉尘保持极高的过滤效率、易于清灰. 单个滤筒的过滤面积为16m² ,比袋式过滤面积高出16倍。
2.5.10主室体回收风机：
离心风机4-72 4A，由5.5KW电机驱动。
2.5.11 输送系统
根据产品外形及产量要求，采用平履带输送系统
输送电机 3kw
一、 前处理
对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：
A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和效果最佳。
B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
二、 喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比——
1.喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2.喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂机应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用
1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理
用途
1．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.
喷砂机
2．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。
3．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。
特点
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
安全操作规程
喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。
喷砂机安全操作规程：
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
设备用途
喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，
设备功能
1.喷砂设备用于工件表面的清理
喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
设备优点
1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；
故障分析
喷砂机是一种常见的铸造机械设备，随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用。
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本公司主营： 大型喷砂机 喷砂机 -
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