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悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式。本机适合多品种、中小批量铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理及抛丸强化，如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。
一、主要技术性能指标
1．生产率 40钩/h(变频调速)
2．工件最大尺寸 φ500×1000mm
3．每挂吊钩承重量 300 kg
4．抛丸器
数量 4 台
抛丸量 250×4=1000 kg / min
抛丸器功率 15×4=60kw
5．工件承载系统
装卸工件形式 吊挂式
吊链形式 普通悬链
吊链运行速度： 0.4m/min （变频调速）
6．除尘系统
风量 15455 m3/ h
风压 2019Pa
7．弹丸循环量： 60 t/h
8．抛丸粗糙度 Ra12.5mm
9．总功率 ~100 kw
10．设备噪音 ≤92dB 符合JB/GQ3000-84标准
10．粉尘排放浓度 达到国家环保要求≤120mg/m3
二、主要技术参数
1．抛丸器
型 号： Q034
抛丸量： 4× 250 = 1000 kg/min
功 率： 4× 15=60 kw
2．提升机：
提升量： 60T/h
功 率： 5.5 kw
3．螺旋输送机
数 量： 1台
输送量： 60T/h
功 率： 5.5 kw
4．分离器
有效分离量： 60T/h
功 率： 4 kw
5．悬链驱动
吊链运行速度： 0.4m/min（变频调速）
功 率： 1.5 kw
6．吊钩自转
自转转速： 3.1r/min（变频调速）
电机功率： 1.1kw
7. 通风除尘
总风量： 15000 m3/ h
主风机功率 11 kw
8. 机器总功率： ～100kw
三、设备组成及结构特点
QN383悬链式抛丸清理室，主要由抛丸清理室、密封辅室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机、除尘系统和控制系统等部分组成（不包括上下料机构）。
1．抛丸室及密封防护系统
抛丸室结构及防护
抛丸室用型钢框架及钢板焊接成，保证有足够的刚度和强度
为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁均挂有组合式铬钼耐磨特种铸铁护板防护。
抛丸室底部设有耐磨护板防护，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗。
密封辅室结构及防护
抛丸清理密封辅室为钢板、型钢焊接结构。它们跟清理室一起形成宽大的工件清理空间。
密封措施
在抛丸室设有密封室，密封室设有钢板橡胶防护门防护，可从根本上解决一次高速弹丸从工件进出口外飞现象。
在抛丸室设有全钢防护的机动密封门
清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、吊钩防护板、多层抗磨胶板、尼龙刷组成迷宫式密封带（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。
2．抛丸器
抛丸器总成构成
抛丸器由以下主要零部件构成：抛丸器、电机、皮带轮、皮带罩、皮带、进丸管、底板及减震胶板等。
抛丸器
采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的高效悬臂离心式抛丸器。
3．丸渣分离器
本机采用目前国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我国最新先进的分离器。
分离器的构成
它由滚筒筛和风选系统两大部分组成。
4．工件承载机构
悬链
本机选用了XT100可拆链；运行速度采用变频调速,单钩承重300Kg。
驱动装置
吊链驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速（变频调速）。
涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的涨力。
5．工件自转机构
本机只用一套吊钩自转机构，该机构由电机驱动，。吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止，使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。
6．螺旋输送机
螺旋输送机的构成
螺旋输送机由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
7. 斗式提升机
斗式提升机构成
本机采用平型传动带传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
8．弹丸分配系统
弹丸分配系统由储丸斗、弹丸控制器及输丸管构成。其弹丸流量控制器为电控闸阀，通过调整闸门的大小，即可调整弹丸的流量。该弹丸控制器无卡死和漏丸现象，抛丸量可通过操纵台上的电机电流表间接动态显示。
9．电控系统
本设备电控系统采用可编程序控制器，可满足工件高效清理的要求。
采用三菱公司PLC自动控制，具有断电记忆功能
低压电器元器件采用正泰电器
自动检测，部分故障自动诊断、自动处理
系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能
10. 除尘系统
除尘选用机械振打式布袋除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准小于120 mg/m3，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，除尘布袋采用涤纶208精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
三、售后服务保证措施
产品质量实行“三包”，“三包”期壹年。
质量跟踪壹年，在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障，包修包换，易损件除外。
