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喷砂机适用范围:
A:本机能完成清里模具，锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的
B:粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序.除碳化物,光饰处理
C:本机还用作喷玻璃丸、塑料砂、强化光饰零件表面.
D:本机适用于中、小零件单件批量生产
喷砂机特点:
-设计新颖，操作简单方便；
-加工效能好，能源消耗低；
-自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
-主要部件采用优质进口件，使用寿命长；
-整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧；
-可根据客户要求进行定做
喷砂机技术参数;
设备外形尺寸：1500mm长X1000mm宽X1800mm高
设备工作室内尺寸：1000mm长X1000mm宽X800mm高
除尘箱：冲脉除尘,气流控制
除尘风机：0.37KW. 220V 50HZ
分离器尺寸：850高mmX300mm直径
照明灯：18W日光灯2只
喷头的数量1只(铝合金带碳化硼喷嘴)
外壳：2.5mm冷扎钢板焊接制成
工作台：开孔2个,共1双手套
侧门：700mm高X800mm宽
空气压力：5 bar (kg/cm2
总功率：0.38KW左右
喷砂机特点
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
安全操作规程
喷砂机是现代效率较高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、除油，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。
喷砂机安全操作规程：
1-喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
2-检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3-工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4-喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5-喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6-喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7-不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8-工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9-发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
1010喷砂机是采用压缩空气不动力，以形成高速将喷料（玻璃珠、玻璃砂、粽刚玉、白钢玉、金刚砂、铁砂、 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
1010喷砂机是采用压缩空气不动力，以形成高速将喷料（玻璃珠、玻璃砂、粽刚玉、白钢玉、金刚砂、铁砂、 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
模具手动喷砂机是一种能使用磨料（金属磨料和非金属磨料）借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
