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设备组成介绍：
1) 预处理模块：采用旋流板式喷淋塔和干式过滤器。采用 PP 材质、表面采用进口防紫外线涂层，抗老化经久耐用；优质防腐材料制作，耐酸碱耐高温。主要除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，旋流板喷淋塔除尘效率可以达到 98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。旋流板塔除去大部分的漆雾，有效缓解干式过滤器的压力，使得干式过滤器过滤纤维更换周期加长，由原来的 3-4月，延长至半年左右。
(2) 处理模块：处理模块采用了国际上 VOCs 处理领域最新的微波催化处理技术，利用“微波离子发生器”、“无极微波催化灯”、“活性媒”等新进尖端技术的合理优化组合，通过多种处理工艺的协同效应，破坏有机气体的分子结构，发生氧化等一系列复杂的化学反应，将高分子有机物降解，并进一步分解成 CO2 和H2O。其原理与国内目前使用的UV 光催化、高能等离子技术相似之处；均是以高能量击断一部分 VOCs 分子的分子链，使其从难以氧化的有机物大分子或环状结构转化为易被氧化的短碳链结构，同时利用能量电离O2及H2O来产生O2-及OH-。 TOR、TTR 是由两个以上功能类似的活性催化箱组成，分别命名为一级催化、二级催化。其核心部件为引进美国海乐尔创新发明的活性催化材料。主要功能是提高前一阶段的高能催化技术产生的相关产物的反应速度，并消除多余 O3。一级催化（TOR）活性催化箱能将HC高能微波催化的效率提高50%左右（由原来的 50%左右提高到75%左右）。并在不影响去除效率的情况下，每1 万m3 风量的反应腔体积由 8.3m3 降低到 1.6m3（反应接触时间由 3 秒降低到 0.6 秒），并将多余的O3 全部消除。
HMC高效催化系统去除掉大部分的有机废气，剩余未被处理的污染物进入活性炭吸附箱吸附。活性炭是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。由于大部分的有机废气在HMC 系统内被处理掉，活性炭吸附箱内的活性炭的更换周期将大为大延长，由原来的 3-4 个月延长至一年左右。
设备工艺技术特点：
1）设备性能可靠
主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设备使用寿命达 10 年以上。
2） 自身安全性高
所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家相关标准进行设计、选型，确保在有机气体环境下安全运行。主处理设备气路、电路完全隔离，安全可靠。
3） 工艺成熟、简单可靠
整套系统有良好的密闭性，所有切换阀门都采用良好密闭，系统采用负压抽送，确保有机废气无跑冒漏的现象。
4 ）HMC 技术亮点
1.技术创新：开发并应用运行能耗低，处理效率高的 HC 技术作为主处理方案，使HUC 成为VOC治理技术的首选。
2.技术创新：TOR 与TTR 的联合应用装载海乐尔从美国引进的独特的活性催化剂。能够高效提升有机物的氧化速率，有效增加系统的去除效率。
3.设备体积小，结构紧凑，节约空间；自动化程度高，设备模块化，安装简单。
自动控制及安全措施：
1、所有风机、阀门皆按照要求配置，系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于 24 兆欧，电气连接线有金属软管保护。
2、保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了，当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪音干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。有效接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。
3、整套系统设有 VOC 浓度检测（选配：买方负责），当VOC废气浓度超过设定范围（一般要低于最低爆炸下限的1/2）时启动稀释风阀，将废气稀释至安全浓度以下。
4、整套系统采用气路、电路完全隔离技术，无打火拉弧的风险。整套系统无明火，且废气进入系统前废气管道上安装防尘阻火器，不会发生回火爆炸等情况。设备均采用不锈钢制造，无极灯采用石英材质，整体有较高的耐酸碱、耐高
温、耐湿度的特性。
5、整套系统采用负压设计，为了使有害气体不溢出设备而直接进入大气。废气在设备内经过复杂的的物理化学反应，使废气中的有机物质彻底分解销毁。
6、系统采用PLC 自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自动控制氧化与自控连锁的安全保护功能。通过对车间内设置微负压传感器，连锁控制风机变频器，稳定维持设置微负压值，有效的节省能耗。高度自动化保证了生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。
设备应用：
HUC处理系统使用范围广，能高效去除挥发性有机污染物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等恶臭污染物，处理效率可达90%以上，完全符合国家最新的各类有机废气排放标准和恶臭污染物排放标准。设备可以应用在石油化工、医药制造、橡胶制品制造、涂料与油墨生产、塑料制品加工、电子半导体工业、汽车制造工业、印刷与包装行业、家具制造、表面涂装等行业。
