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二、9-26高压离心风机的规格型号与性能技术参数表
三、9-26高压离心风机的安装与维护
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结全面，进出风管道联接时就调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机水平位置。
安装要求：
（1）按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进出风口与叶轮的轴向间隙和径向间隙尺寸。
（2）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
（3）全部安装完毕，总检查合格后，才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下准备工作： a、将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象及摩擦现象。
（2）风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承是否正常，当轴温度没有特殊要求时，轴承温升不得过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
1、风机的维护工作注意事项：
a、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
b、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
C、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
d、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意事项：
a、在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因，设法消除，发现大故障应立即停车检修。
b、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
四、9-26高压离心风机的性能与选择
№10样机的无因次性能表及曲线。由给出的无因次性能表或曲线计算№10以上风机的有因次性能。
K—电机的储备系数
当使用状态为非标准状态，必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能然后根据换算性能选择风机其换算公式如下：
Q0/Q=n0/n?? (m3/h)
P0/P= (n0/n)2（ρ0/ρ）(Kp/Kp0)?? (Pa)
Nin0/Nin=(n0/n)2（ρ0/ρ）??? (kw)
ηin0=ηin
式中：
ηin—内功率
n—转速（r/min）
风机性能一般均指在标准状态下输送气体的性能。标准状态指大气压pa=101300pa，大气温度t=20℃,相对温度50%，空气密度ρ=1.2kg/m3。
五、9-26高压离心风机的常见故障与原因
1、风机剧烈振动
风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
机壳或进风口与叶轮摩擦；
基础的刚度不够或不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘孔与轴配合松动；
机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
风机进、出口管道安装不良，产生共振；
叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。
2、轴承温升过高
轴承箱剧烈振动；
润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；
滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
开车时进、出气管道闸门未关；
电机输入电压低或电源单相断电；
受轴承箱剧烈振动的影响；
主轴转速超过额定值。
六、9-26高压离心风机的选型
您可从性能参数中选择（注意：参数表的参数为标准工况，介质温度为20摄氏度），也可以提供风量、风压、介质温度由我们选型，报价。必要时，可设计制造异型风机；也可根据使用工况设计制造防爆型、防腐型、耐高温型。
