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钢板预处理线,钢材预处理线,钢材型钢清理机,抛丸机

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所在地: 江苏 盐城市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-22 16:58
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

随着科学技术日新月异的进步,计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用,一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流,在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件,全线计算机监控(监控中心,代替老式的模拟屏),闭路电视监控,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。

计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。

钢板型材表面全自动预处理线监控系统

工件输送系统

1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作

2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套

3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。

2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量

3 采用先进的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫

丸料循环净化

1采用满幕帘风选分离器,

2 采用专用聚脂线芯提升机传动带,

3 采用气控弹丸控制器

4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统

1 选用旋风、布袋集成式除尘器,粉尘排放达到国家标准

喷漆室

1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用

2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲

3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。

2 烘干室温度40~70度可调

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾

2 采用活性炭吸附有害气体

电气控制系统

1 PLC控制,上位机(微机)动态模拟监控

2 循环系统故障报警功能

3 易损件时间累积计时功能

钢板型材表面全自动预处理线技术参数



序号 名称 单位 类1 类2 类3

1 处理工件宽度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(钢板)

2 产品型号  

QXY2000,

QXY2200,

QXY2500 QXY3000,

QXY3200,

QXY3500 QXY3500,

QXY4000,

QXY4500

3 钢板宽(Max) mm QXY后数字 QXY后数字 QXY后数字

4 钢板厚度   3~60 3~60 3~100

5 型钢最小断面 mm*mm 60*80 60*80 ------

6 型钢最大断面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------

7 最短工件 mm 2400 2400 2400

8 最长工件 mm 12000 12000 12000

9 工件输送速度 m/s 1~5(注) 0.5~4(注) 4~6(单台)

10 除锈质量等级   ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)

11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70

12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25

13 涂料种类   快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆

14 装机功率 kw 根据实际情况 根据实际情况 根据实际情况

15 压缩空气消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7

16 压缩空气压力范围 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6

17 弹丸首次加入量 吨 8~10 8~10 12~16



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