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详细信息
祥和牌常温灰膜磷化液(粉)系列包括：XH-2A型常温锌系磷化浓缩骸H-2B型常温快速灰膜浓缩液、XH-2型常温锌系磷化液、XH-2C型常温改性磷化浓缩液、XH-21B型常温不表调磷化浓缩液、XH-101型常温快速磷化粉、XH-115型常(低)温不表调浓缩磷化液。
☆适用范围
祥和牌常温灰膜磷化剂，包括粉状与液状两类，主要为锌系，所有的常温灰膜磷化，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
☆主要特点
1、配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。
2、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
3、槽液稳定，沉渣较少，使用寿命长。
4、运输和贮存方便，综合成本低。
☆工艺流程
☆常用品种
1、XH-2A型常温锌系磷化浓缩液
序号 项 目 指 标
1 外观 无色透明液体
2 配比(%) 5
3 总酸度(点) 14～18
4 游离酸度(点) 1～2
5 促进剂气点值 2～3.5
6 磷化温度(℃) 常温
7 磷化时间(min) 浸:5～15 喷:1.5～3
8 磷化方式 浸渍、喷淋
9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 3.5
10 包装 （25kg/桶） 塑料桶
2、XH-2型常温锌系磷化浓缩液
序号 项 目 指 标
1 外观 浅黄色透明液体
2 配比(%) 10
3 工作液总酸度 27～32
4 工作液游离酸度(点) 0.5～1.5
5 磷化温度(℃) 常温
6 磷化时间(min) 浸：10～20 喷：2～3
7 磷化方式 浸渍、喷淋
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 3.3
9 包装 （25kg/桶） 塑料桶
3、XH-2B型常温快速灰膜浓缩液
序号 项 目 指 标
1 外观 浅绿色液体
2 配比（%） 5
3 工作液总酸度（点） 19～24
4 工作液游离酸度（点） 1～2
5 促进剂浓度（点） 2.5～3.5
6 磷化温度(℃) 常温
7 磷化时间(min) 浸：5～10 喷：2～3
8 磷化方式 浸淋、喷淋
9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 2.5
10 包装(25kg/桶) 塑料桶
4、XH-101型常温快速磷化粉
序号 项 目 指 标
1 外观 白色固体
2 配比（%） 磷化粉：4 磷酸：1.7
3 工作液外观 无色至淡黄色液体
4 工作液总酸度（点） 28～32
5 工作液游离酸度（点） 0.5～1.5
6 促进剂 2.0～3.5
7 磷化温度(℃) 常温
8 磷化时间(min) 浸：8～10 喷：2～3.0
9 磷化方式 浸淋、喷淋
10 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 磷化粉：1.3 磷酸：0.6
11 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋
☆工作液配制及调整方法
1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。
