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D608铬钼铸铁堆焊焊条

符合 GB EDZ-A1-08



说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。



用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。



熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mo

Cr



保证值

2.50~4.50

3.00~5.00

3.00~5.00





堆焊层硬度: HRC≥55



参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0



焊接电流(A)

90~120

130~160

170~210





注意事项:

1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。

2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。

3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。





D628高铬铸铁堆焊焊条





说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。



用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。



熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mo

Cr

V



保证值

3.00~5.00

4.0~6.0

20.0~35.0

≤1.00





堆焊层硬度: HRC≥60



参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0



焊接电流(A)

90~140

130~180

160~210





注意事项:

1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。

2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。

3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。

4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。





D667高铬铸铁堆焊焊条

符合 GB EDZCr-C-15

相当 AWS EFeCr-A1



说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。



用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。



熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

Ni

Cr

其它元素总量



保证值

2.50~5.00

≤8.00

1.00~4.80

3.00~5.00

25.0~32.0

≤2.00





堆焊层硬度: HRC≥48



参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

φ5.8



焊接电流(A)

90~130

120~160

140~190

150~210





注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。

3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。

4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。





D707碳化钨堆焊焊条

符合 GB EDW-A-15



说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。



用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。



熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

W



保证值

1.50~3.00

≤2.00

≤4.00

40.0~50.0





堆焊层硬度: HRC≥60



参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0



焊接电流(A)

70~120

140~180

180~220





注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。





堆焊焊条使用说明:



执行GB984-2001标准



堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。



堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）

预热温度

碳当量（%）

预热温度



≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上



≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上



≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上



高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。