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1. 处理剂HQ901

作用：主成分有机高分子高集成化合物，分解油漆，破坏油漆粘性，杀菌除臭。

性状：外观微白液体，闪火点>95℃(>200°F),比重1.01.-1.03，粘度无。

2. 处理剂HQ902

作用：主成分有机高分子呈中性聚合物，把水中的胶体及漆渣凝聚分离悬浮，使水质变清澈。

形状：外观透明粘稠液体，非可燃物，比重1.0，PH值7.0-7.8，

二、 处理剂与其他药剂比较主要特点

1．传统所用的处理药剂只能对一部分涂料进行处理，HQ901与HQ902使用证明，对所有油性漆可全方位处理，效果显著，客户信赖。

2.COD去除率达到70%-90%,分离漆渣脱水，没有粘性。

3. 同时本产品与水里的涂料化学反映时药剂产生一种抗氧化保护膜，抗氧膜起到防止设备生锈以及过早的老化。

4.使用本产品安全，不含甲醛，是一种新型的、无毒、无味、不燃，不腐蚀的化合物，已通过SGS瑞士通用公证行验证

・涂装喷房循环水濂柜的主要问题与使用处理剂后综合改善效果：

项目 问题现状 处理效果

1．漆渣 粘结、难处理 无粘性、疏松，易处理

漆渣量多 漆渣量少

沉底、悬浮效果差 悬浮效果良好

2．循环水 浑浊、透视度低 清辙、透视度高

COD含量一般6000MG/L以上 COD含量降到1000~3000MG/L

恶臭 臭味消除

3．换水、清槽频率 1周~1个月 3个月~2年

4．管路状况 管路易堵塞，水流量小，维修及换件频繁 管路顺畅，水流量大，设备运转正常

5．水幕 水帘出口易堵塞，水流分布不均匀，给排气系统空气流向分布不均匀，影响喷漆品质 水幕完整、均匀，有助于喷漆质量的提高

6．捞渣 漆渣粘结，易粘附在设备池壁上，而上浮的漆渣№粘滞，难收集，费时费力 漆渣无粘性浮起，易收集，节省人工

7．环保问题 喷漆系统易弄脏，循环水COD含量高，废水处理负荷和成本高 换水时间延长（3个月-1年一次），污染值低，降底废水处理成本，并有利于环保生产及ISO14000申请认证