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毛刷辊在热镀锌线刷洗机组中是如何应用的

带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。因此在带钢进入退火炉以前必须先经过刷洗机组清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及毛刷辊清洗。

（1）喷淋清洗及循环

喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。

油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各种高级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反应生成肥皂和甘油。非皂化油是指矿物油，它不能与碱反应，但是它们能在一定条件下形成乳化液，依靠乳化作用能将非皂化油从带钢表面除去。化学碱洗的作用即是利用热碱液去除皂化油，利用乳化剂去除非皂化油。

喷淋清洗段重要的是要控制好浓度和温度。浓度过高，会使肥皂的溶解度和乳化液的稳定性下降，反而降低了清洗效果，同时也会造成脱脂剂的浪费，而浓度过低，清洗就达不到效果。一般碱液浓度控制在2~3%。从节约能源方面考虑，除油温度要尽量低些，但降低温度与提高除油效果是互相矛盾的。温度越高，表面粘附的油脂与脱脂剂的物理化学反应速度越快，除油也越容易。而要想降低温度，必须在脱脂剂中加入表面活性剂。对于本机组的清洗段，温度要控制在60~80℃。

（2）碱刷洗由于轧硬卷表面粘附有大量油脂和铁粉，只有化学碱洗效果不是很好，必须采用化学碱洗与毛刷辊清洗一起进行处理。刷辊清洗可机械地去除油污和灰尘来提高清洗效果。对于本机组的刷洗除了控制其浓度、温度和喷射压力外，还必须控制刷辊电流，刷辊电流反应了刷辊对带钢的压紧程度，刷辊的压下量可通过电机调节。刷洗过程中，刷辊的刷毛也会不断损耗，还必须经常检查刷辊刷毛的长度，当刷毛过短时应及时更换刷辊。