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通过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到的粉末状物质就是胶粉，其生产工艺有常温粉碎法、低温冷冻法粉碎法、水冲击法等。

（1）、常温粉碎法：废旧轮胎经过分类加工处理后，在常温状态下通过机械方式将废旧轮胎粉碎。目前国内外市场采用两种粉碎方法：一种是是用沟光辊或沟辊粉碎机进行粗碎，此方法适合于小型加工厂，生产低目数胶粒，劳动强度大，加工成本高，开放式生产过程，粉尘不易控制，污染较严重；另一种方法是采用逐级粉碎系统，此方法适合大中型工厂生产精细橡胶粉。生产过程自动化流水线控制，均在密封状态下，无废水、废气、废渣排放。

（2）、低温粉碎法：低温粉碎是利用液氮冷冻或空气涡轮膨胀式冷冻，使废旧橡胶制品冷玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或盘式粉碎机粉碎。

（3）、湿法粉碎法：湿法或溶液法统称为湿法粉碎法。是采用溶液剂先对磨成一定粒度的胶粉进行溶胀，然后再进行粉碎而制成胶粉。

（4）、高压水冲击法：是用高压水枪以245MPa以上的高压水流和直径1―2mm喷嘴连续射击装在旋转载胎台上的废轮胎，使之达到达粉碎目的。

武汉绿寰宇科技有限公司在（http://www.lvhuanyu.cn）1997―2001年期间在中国建立的两条年产万吨常温粉碎超细硫化橡胶粉技术基础上，弥补上述三种方法之不足，它是在不改变硫化橡胶机械物理性能的前提下，将废旧橡胶轮胎采用常温粉碎超细硫化橡胶粉技术生产的胶粉粉径为40―120目以上，从2001年开始，本人不断研究该项目各项技术与设备，于2003年终于发明了能在常温下粉碎硫化胶粉粒平均粒径达到250目以上，绝对粒径在200目以上占70%左右橡胶粉生产线，且胶粉表面呈毛刺状且补强性能佳，这种技术有着科技含量高、投资少、成本低、产量高，经济效益好的特点，是目前世界上被公认为国内外首创高难度的高新技术项目，采用该技术生产的精细胶粉既可以广泛运用于橡胶填料复合材料中，又可以运用于各种轮胎、胶管、胶毯橡胶工业制品和电线、电缆中，还可以运用于各种建筑工程制品上。