价格:未填
祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列

详细信息：

　　祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。

　　☆适用范围

　　祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类，主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上)，能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。

　　☆主要特点

　　1、工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。

　　2、稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

　　3、磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。

　　4、槽液中温磷化。稳定性好，节能能源。

　　☆工艺流程

　　

　　☆常用品种

　　1、XH-34-1型特厚磷化粉

序号 项 目 指 标

1 配比(%) 15(A粉：11，浅绿色，

B粉：4，白色)H3PO4：1



2 溶液外观 浅绿色透明液体

3 总酸度(点) 80～100

4 游离酸度(点) 7～11

5 磷化温度(℃) 65～75

6 磷化时间(min) 10～15

7 磷化方式 浸渍

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1

9 包装 （25kg/桶） 内衬塑料袋的编织袋



　　2、XH-34-2型厚型磷化粉

序号 项 目 指 标

1 配比(%) 13(A粉：9.5，浅绿色，

B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8

2 溶液外观 浅绿色透明液体

3 总酸度 65～85

4 游离酸度(点) 6～9

5 磷化温度(℃) 65～75

6 磷化时间(min) 10～15

7 磷化方式 浸渍

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1

9 包装 （25kg/桶） 内衬塑料袋的编织袋



　　3、XH-34-3普通型磷化粉 序号 项 目 指 标

1 配比（%） 　8(A粉：4.3，浅绿色，

　B粉：3.7，浅黄色)

　 H3PO4：0.6

2 溶液外观 浅绿色

3 总酸度（点） 50～60

4 游离酸度（点） 5～8

5 磷化温度(℃) 65～75

6 磷化时间(min) 10～15

7 磷化方式 浸渍

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg) A：0.72　B：0.62 H3PO4：0.1

9 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋



　　4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液

序号 项 目 指 标

1 外观 浅绿色固体

2 配比（%） 10

3 总酸度（点） 40～48

4 游离酸度（点） 6～10

5 磷化温度(℃) 70～80

6 磷化时间(min) 10～15

7 磷化方式 浸淋、喷淋

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 2.5

9 包装(25kg/袋) 塑料桶





　　5、XH-84-1预磷化粉 序号 项 目 指 标

1 配比（%） 　6(A：5,浅黄色粉；

　B：1,白色粉)

　磷酸：0.6

2 工作液外观 浅黄色透明液体

3 总酸度（点） 50～60

4 游离酸度（点） 6～10

5 工作温度(℃) 55～65

6 处理时间(min) 2～3，铸铁(1～2)

7 磷化方式 浸渍

8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1

9 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋



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