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粉末涂装工艺具有许多突出的优点：

　　1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

　　3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

　　粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

　　我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。

　　粉末涂装工艺

　　1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

　　它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

　　其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

　　近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

　　要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

　　1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。

　　2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

　　3）粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。

　　4）粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。

　　5）压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

　　2、火焰喷涂法

　　在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。