――车间布置不应危害环境和其他生产作业。

　　――涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。

　　――按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。

　　――建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。

　　6、合理划分并分别控制危险区域

　　――极度危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。

　　――高度危险区域。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。

　　――中等危险区域。极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。

　　――轻度危险区域。容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。

　　7、重点控制电气安全

　　――严格划分电气防爆级别和区域范围。电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。

　　――正确实施接地接零和防静电接地。

　　――采取相应的防雷措施。

　　8、必须采取通风防护技术措施

　　――要以局部通风为主，辅以全面通风。

　　――人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。

　　――对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。

　　――合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。

　　9、必须采取保护健康的卫生防护措施

　　――操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。

　　――确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。

　　――进行职业性健康检查和有害因素定期检测。

　　10、严格控制设备的安全性能

　　――设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接。

　　――设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施；限制过负荷、过电压安全装置；危险区域内的设备表面温度控制；点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽；承压装置的耐压、气密性能；应急的紧急安全技术措施。