全自动静电喷烘流水线烘道表面采用瓦楞板制作,内板为1.2mm镀锌板,保温厚度为200mm,其室体保温板采用插接式三层分屋结构,炉内空气通过风管在循环风机下,空气经过滤与燃油加热后进入烘干炉内部风管,使工件均匀受热。整个烘干室配置25万大卡进口燃烧器。

全自动静电喷涂生产线由高压静电发生器、喷涂室，U型桥式烘道、自动式悬挂输送线、粉末回收装置所组成。通过高压静电极，使环氧聚酯粉末带静电吸附在瓶体表面，加热至粉末熔点，经流平、烘干，形成附着力极强的固化薄膜。整个过程具有无污染、低成本、高效高质量、劳动强度低等优点。

喷粉系统
主要由喷墨室、喷枪、高压静电发生器、粉末自动回收装置、流化床供粉器、变频升降器、控制装置等组成
固化烘道：
1.固化通道为"U"型，控制温度为180℃，升温时间≤40分钟，烘道温度可调节，最高温度可达220℃，加热方式有燃油、燃气和电加热可供选择。
2.对加热系统的温度实行自动检测、显示与控制。