全自动生产流水线：采用悬挂式输送链，架空布设，不占场地空间，线上分别由“上/下料区”、“无尘喷漆房”、“流平区”、“烘干房”、“冷却晾干区”、“循环悬挂输送线（链条）”以及“电控柜”等部分所组成。生产线长度根据客户的实际生产能力设计，设计运行速度1-6米/分钟可调，日产量可达3000件以上。

喷漆房：喷漆时，外部空气在送风机的作用下经初级过滤网过滤后送到房内静压室，再经静压室底部的高效过滤棉过滤送入房内，同时在水帘抽风机的作用下，向侧水帘集中，这样气体在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的过喷漆雾在空气压力下直接喷在水帘墙上，大部分被水吸附并带入水池，另一部分则随气流一起通过水帘柜下方的水幕而被过滤干净，而不会在操作者呼吸带处停留，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，处理后洁净的空气经排风系统送入大气中。

烘干房：室内升温加热采用“燃气加热+热风循环”方式，燃烧尾气循环利用，大大的节省了能源和提高了热能的利用率，烘道内自动恒温控制，具有升温速度快、安全节能的优点。烘干房配备高温防火防爆装置、自动换气装置、工件快速冷却装置等多种安全保护措施。整条生产线高效节能、使用成本低。适用于各种金属部件、五金件的大批量喷漆固化使用。