模具TD处理工艺最早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。模具TD处理采用金属碳化物扩散覆层原理，冷镀锌在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应。
1.模具TD处理的效益
1）。模具TD处理大幅度提高模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本；
2）。模具TD处理改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量；
3）。模具TD处理大幅度节省维修时间和劳动强度，减少因维修停机所带来的损失；
4）。摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。
2.模具TD处理前的热处理方式

组织应力和热应力的消除情况是决定模具TD处理过程中模具变形的又一大诱因。残余应力越多，变形越大。我们推荐使用高淬高回的工艺，可适当降低模具在TD处理过程中的变形。Cr12MoV、SKD-11材料使用1080-1020℃淬火，气淬或空冷，用510-520℃回火。根据模具大小每次回2-4小时，回三次。