本设备槽体部分整体采用SUS316板制作，所有工艺参数均可在人机界面（HMI）上通过PLC设定及控制。专门针对不适合水基清洗或者使用溶剂清洗会带来更好的洗净效果而专门设计的气相清洗机设备。该设备适用于清洗电子零件及电路板上松香助焊剂，精密五金冲压件除油、除腊，光学玻璃，机械零件，表带表壳等表面高洁净度要求的产品部件清洗。

设备优点：

Ø 双层冷凝盘管设计，双压缩机独立制冷，150%超大冷凝区，独有“溶剂保持”特点，各层冷凝系统独立运行；

Ø 带有分子筛功能的重力液水分离器及循环过滤系统，提高溶剂循环使用率；

Ø 可编程逻辑控制器PLC（欧姆龙）＋（HMI）人机界面操作系统；

Ø 通用性强，可适用于多品种产品清洗及多种清洗溶剂的使用；

Ø 设备具有自动检测及提示更换清洗剂功能，根据沸点的变化自动提示更换清洗溶液；

Ø 密封槽盖阻止溶剂在机器停止工作时散发出槽外；

Ø 全不锈钢一体化结构，可拆卸面板设计保护设备内部组件的同时方便机器保养；

Ø 经退火处理的镜面或拉丝不锈钢结构，整体美观大方；

Ø 共设有5点温控及2点液位控制，确保设备运行安全可靠；

Ø 沸腾槽温度过热警示信号，并提示溶剂更换警告；

Ø 设备美观大方，运行低噪音、低振动；

设备安全特性：

Ø 设备有可有效防止溶剂挥发，工作环境安全可靠；

Ø 过热保护系统可防止溶剂变酸和加热器损坏；

Ø 液位检测功能，防止加热板干烧，可保护加热板及喷淋泵；

Ø 蒸汽上升控制功能，可确保设备有足够的冷却能力，防止溶剂挥发；

Ø 显示系统监控显示沸腾缸溶剂的脏污程度；

设备结构组成：

设备主要由浸洗槽系统、蒸浴清洗槽系统、冷凝系统、液水分离器系统、循环过滤系统、喷淋清洗系统、温控系统、电气控制系统及整机机架和封板等子系统组成。

可选配件：

超声波系统、自动化机械臂（可上下左右运行）、自动喷淋系统、抽风系统、挂篮；

二、         工艺流程（参考）

1、 上料（手动） → 蒸浴清洗1 → 浸洗2 → 冷凝干燥 → 下料（手动）

2、 上料（手动）→ 蒸浴清洗1 → 喷雾清洗 → 蒸浴清洗2 → 冷凝干燥 → 下料（手动）

3、 ······   可根据客户工艺需求，在HIM（人机界面）设置及调整工艺参数。

三、         基本配置

1.      工艺槽系统

所有槽体均采用 SUS316不锈钢板经氩弧焊焊接成形。槽体由上半部分和下半部分组成，上半部分槽体由双层不锈钢冷凝盘管、冷凝液收集槽、液水分离器及上槽体组成，具有对清洗剂进行冷凝回收，防止外溢的功能。下半部分槽体按清洗工艺分成： ⑴ 浸洗槽；（2）蒸浴清洗槽，同时槽内配置手动喷淋装置。设备主体外形尺寸为:1600*800*1090mm(L*W*H).

A 浸洗槽

1)    槽体内部尺寸：260×305×260mm  （L*W*H）;

2) 溶液加注：手动加注药液，同时液水分离器中干净的清洗溶剂可溢流至槽内；

3) 过滤循环系统：外置式循环过滤系统，有效去除溶液中杂质；

4) 排液方式：设有独立排放管路，阀门控制；

B 蒸浴清洗槽

1)    槽体内部尺寸：260×305×305mm（L*W*H）；

2)    溶液加热：采用底部外置加热板方式加热，功率1500W；可满足槽液工艺温度达到0～80℃；

3) 溶液加注：手动加注药液；

4)    喷淋清洗：在蒸汽自由区设有喷枪系统，喷嘴可实现扁平扇形喷淋，用于工件蒸浴清洗后作进一步喷淋清洗，以提高清洗效果。喷嘴动力源为专用磁力泵，溶液为冷凝回收清洗溶剂；

5) 温控：采用智能数字式温度控制器自动检测机控制清洗槽中的溶液温度、冷凝温度、溶液蒸汽工况等，根据设定温度值自动调整槽液加热状况，同时具有报警、指示功能；

6) 低液位保护：设低液位保护装置，低液位时自动停止加热，提高设备安全性；液位检测探头材质可根据用户清洗剂特性选择耐腐蚀高的材料制作；

7) 排液方式：设手动排放阀，为便于清槽，槽低采用斜底设计；

C 储液槽（储存经液水分离后的冷回收液）

1)    槽体内部尺寸：230×225×250mm （L*W*H）;

2)    经液水分离器去除水分后的清洁溶剂经回流管回流到该储液槽，作为喷淋清洗液使用；

3)    储液槽设有溢流口，溶液经溢流口溢流至浸洗槽；

4)    槽内设安全低液位检测装置，以避免低液位时喷淋泵空转造成损坏；液位检测探头材质可根据用户清洗剂特性选择耐腐蚀高的材料制作；

D 冷凝系统

1)        该清洗工艺所用清洗溶剂加热后一般极易挥发，为防止溶剂挥发并保持稳定的蒸汽清洗区，故于槽体上部配置冷凝盘管，冷凝盘管采用2 层设置，每层设置有独立制冷系统（独立压缩机配置）；

2)        冷凝管采用长盘绕方式，在清洗槽的上部形成整体冷冻区域，为提高冷凝效果，盘管段高度与槽口宽度之比设计为1:1.2～1.5。

3)        清洗剂蒸汽及空气中水蒸气在冷冻区同时被冷凝，经过集液槽流入液水分离器，分离出纯净的清洗液直接补充进入喷淋清洗储液槽，完成清洗液的再生循环，减少清洗液的损耗；

E 清洗篮

根据客户需要，提供不同规格的清洗篮各一只，共2只，一般分别为网格结构及底部平板镂空结构，亦可根据客户实际需求定制设计。

2.      电气控制系统

1)   采用PLC + 温度控制器（DTC系列）+ 触摸屏(HMI，7)相结合的控制方式；

2)   设备设置独立电气控制区，具备多重安全防护；为便于维护，对电路功能进行分块，分为强电、弱电块；

3)   所有工艺参数均可在HIM触摸屏上设置、调整；

4)   温度控制（HTC、LTC、TH1、RT、SVC）：由温度控制器采集检测，采用热偶信号，输出加热控制信号，采用PID控制方式，数据送到PLC进行分析处理；

                 HTC：高温控制，位于沸腾槽槽低，与槽底壁相连，用于溶液过加热保护；

                 LTC：溶液温度控制，位于沸腾槽底部，用于控制溶液加热温度；

                 TH1：蒸汽上升控制，用于监测设备工作状态，即监测蒸汽区状况；

                 RT：冷凝温度控制，用于控制底层冷凝管温度范围；

                 SVC：安全蒸汽控制，用于监测蒸汽上升状况，当蒸汽上升到一定高度时，自动停止加热，并报警提示；

5)   低液位控制（LLC）：液位传感器将信号送入PLC，防干烧，低液位蜂鸣报警输出；

6)   循环过滤控制：由PLC控制输出，触摸屏启停输入；

7)   所有电气设备设有可靠的接地装置及报警装置；

四、         设备主要部件品牌：