当旋涡气泵从厂家装运到用户手中的这一段过程中，其机壳有可能会出现挤压变形等问题，从而影响了旋涡气泵整体的质量，甚至有可能损坏其内部零部件。为了预防类似因旋涡气泵外壳变形而造成的问题，要对设备进行优化设计。

首先在设计的时候，可以为旋涡气泵机壳预留一定的变形量，尤其设备上那些容易受挤压变小的部位，必须要留出一定的间隙余量，以免在机壳发生微量变形后其各处间隙仍能符合设计、安装的质量要求。 一般情况下，旋涡气泵的设计与安装标准都允许不同位置的叶片顶隙有一定量的偏差，所以只要在设计许可的范围内，可以适当的将气泵两侧的风叶顶隙留得大些，上、下部位的间隙留得小些，这样就可以弥补设备装运过程中易受挤压部位的叶顶间隙的变化。

在预留间隙方面也是讲究方式方法的，一般都是将旋涡气泵的机壳用2个半圆体联接而成的，这样即便是发生变形的问题，也可以更方面的进行维修，减少不必要的困扰。

而且按照这种方式加工出来的旋涡气泵机壳，即使在装运时受到一定的侧向力的挤压，那其各个部位的风叶顶隙也不会超出规定的数值范围。只是这一方式涉及到制作工艺，需在由专业的生产厂家来完成。

旋涡气泵机壳在装运过程中易变形的问题解决之后，就能更好的在应用中发挥理想的作用，为用户创造更好的使用效果。