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用途-介绍钢板型材表面全自动预处理线的用途

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

关键技术及保证措施-我们做得更好...

工件输送系统

1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作

2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套

3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。

2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量

3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫

丸料循环净化

1采用满幕帘风选分离器，

2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，

3 采用气控弹丸控制器

4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统

1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准

喷漆室

1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用

2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲

3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。

2 烘干室温度40~70度可调

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾

2 采用活性炭吸附有害气体

电气控制系统

1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控

2 循环系统故障报警功能

3 易损件时间累积计时功能

钢板型材表面全自动预处理线技术参数

序号 名称 单位 QXY 2500 QXY 3500 QXY 4500

1 处理工件宽度 mm 1000-2500 3000-3500 4000-5000

2 钢板宽(Max) mm 2500 3500 4500

3 钢板厚度 3~60 3~60 3~100

4 型钢最小断面 mm*mm 60*80 60*80 ------

5 型钢最大断面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------

6 最短工件 mm 2400 2400 2400

7 最长工件 mm 12000 12000 12000

8 工件输送速度 m/s 1~5 0.5~4 4~6

9 除锈质量等级 ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)

10 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70

11 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25

12 涂料种类 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆

13 压缩空气消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7

14 压缩空气压力范围 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6

15 弹丸首次加入量 吨 8~10 8~10 12~16