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HOS-930电解着色稳定剂

铝型材青铜系列电解着色中广泛采用亚锡混盐作电解着色剂，但亚锡在空气、水中溶解的氧或交变电流作用下容易氧化和水解，增大生产成本，同时也影响着色质量，必须采用电解着色稳定剂。

一、 特点：

HOS-930电解着色稳定剂是新研制的优质稳定剂，它对亚锡具有很强的稳定能力，使着色槽液长期保持清彻，适当调整盐浓度，可获得青、黄、红黄、黑等不同底色的优质着色型材。

二、 电解着色工艺规范：

单亚锡盐着色 镍---亚锡混盐着色

硫酸亚锡 10～18克/升 5～8克/升

硫酸 20～24克/升 15～20克/升

硫酸镍 20～25克/升

硼酸 20～25克/升

HOS-930 15～20克/升 10～15克/升

温度 15～35℃ 15～35℃

电压（AC） 14～18V 14～18V

时间 3～5分钟 3～5分钟

三、 使用说明

本产品为几种还原性能各异，但具有协同效应的还原剂、抗氧化剂、络合剂组合而成，呈白色粉未。配槽时，先在槽中注入总体积1/3量的纯水，缓慢加入计算量的硫酸，搅拌均匀后加入HOS-930着色稳定剂使之全部溶解，最后加入硫酸亚锡盐，搅拌至溶，若为混合盐槽，则继续加入硫酸镍和预先溶好的硼酸，平时补充硫酸亚锡应先取槽液，溶好稳定剂后再加入硫酸亚锡。

四、 槽液日常维护

1、 着色槽液应坚持每天化验、每天补加，因为主盐是硫酸亚锡含量直接影响到型材着色底色和色泽的深浅，硫酸含量也对着色影响很大，混盐着色槽还应化验硫酸镍含量，只有化验、加料制度化，柄液成份长期稳定，产品色泽才可长期稳定。

2、 生产实用统计数字表明：每处理1吨型材，单盐槽需补硫酸亚锡2公斤和HOS-930为1公斤左右；混盐槽需补硫酸亚锡1.5～1.7公斤,硫酸镍1.6公斤, HOS-930为0.75公斤,在正常生产情况下,需补加试剂硫酸1公斤左右。