1 前言
近几年来，西气东输工程用管道，海底电缆穿护管，石油、海水、污水、化学液体的输送管道等。无论是埋设在地下还是暴露于地面，其内外表面都可能经受各种介质和环境的腐蚀。这种腐蚀直接影响管道的使用寿命，造成极大的经济损失。
改革开放以来，国外的先进技术逐渐引入内地。近期国内逐渐研制开发及生产出各种涂塑管。管材经过静电粉末喷涂后，具有优良的耐候性、涂膜韧性和边角覆盖率，这种涂塑管材用于各行各业，显示了十分广阔的市场前景。
本文将主要介绍有关管道喷涂生产流水线的工艺及相关设备和特点。
2 应用
2.1 管道静电喷涂设备可应用于单层环氧粉末涂料或多层成膜材料的钢质管道防腐，也可以根据特殊工艺要求配置其他注塑设备进行多层涂敷。
2.2 钢管涂装方式：可分为内喷涂、外喷涂、内外喷涂及弯管、接头等喷涂。
2.3 生产线的主要性能：喷涂钢管的直径约159~820mm，长度7m左右，钢管自转平移速度为0.8~1.2m/min，高压静电电压70kV以下，固化温度：108±10℃，所用时间约20min，生产能力：如直径159mm的管子，约200m/班。
3 工艺流程及工艺装备
生产线及工艺方案的确定是根据用户产品的技术要求和生产批量来定的。根据厂家的生产工艺要求进行设备选型。工艺的总体平面布置要保证工艺流程的合理性，所以我们的设计宗旨是可靠地保证，满足用户所需求的工艺、各项技术参数和批量生产要求。
3.1 钢管内、外静电热喷涂的主要工艺过程如下
3.2 工件的前处理
钢管表面的预处理要求是十分严格的，但往往容易被人们所忽视，若处理不干净，将会造成气孔、砂眼，涂层附着性不佳，直接会影响到涂膜的质量。
粉末涂料是靠自身熔化、流平的润湿性来渗透工件表面的，其粘度比较高，所以比溶剂型涂料的渗透性要差。
钢管表面的前处理方法很多，可采用酸洗、磷化，也可采用喷砂法，在实际生产中大多采用高温去油后再喷砂处理。
通过砂粒或钢丸的撞击除锈，使金属表面直接裸露出来，使涂料与之直接结合，效果比较理想。
喷砂可采用天然石英石或钢砂，粒度为20~14目。要求砂粒坚硬、有棱角、清洁干燥、无杂质，喷砂的压缩空气应无水、无油。工作压力保持在0.6Mpa以上。
采用化学处理有一个缺点就是油污不容易清洗彻底。有的钢管比较长，第一根容易清洗干净，其后的钢管就不一定能保证没有油污的污染。化学处理液的效能差了，就会影响涂膜的附着性。
3.3 钢管涂装
3.3.1 钢管外壁涂装：
涂膜外观要求虽然不很高，但要求涂膜均匀、平整，采用静电喷涂可达到这一要求。
·喷涂
采用双轮胎传动系统，使管子螺旋向前移动，进行钢管外表面的连续喷涂，可形成一条完整的生产线。
·预热
喷砂除灰以后采用中频感应加热，管子通过线圈后仅几秒钟就达到250~260℃。
·喷室
根据用户要求可设计成8面或6面的圆形多面体喷室。每个面上可安装2把或3~4把喷枪，这可根据用户的需要，管子直径的大小、前进速度的多少而定，以保证喷涂的均匀粉末涂料可采用环氧酚醛型的防腐粉末涂料，固化时间一般为20~30s，水冷却时间也为30s左右。这样的工艺不仅效率高、质量好，并且自动化程度高，能满足用户的要求。
3.3.2 钢管内壁涂装
钢管内壁涂装要求高，最关键的问题是涂层的均匀性及微密度，如果有气泡和针孔存在就会影响钢管的使用寿命。
·自来水管的接头、外螺丝、短管可用静电喷涂或流化床浸涂法。
·较大直径的钢管可采用热喷涂法，大型耐热喷枪用三脚滑轮定位架将其伸入到加热管内，再通过钢管的自转把涂料喷至内壁。
·长管子可用二把枪分别从两端送入，同时向后边退边喷涂。
·小管、细管可用流化床或真空抽吸喷涂粉末法来涂装。
3.3.3 钢管内外壁同时喷涂
·通常是用静电喷涂法，先涂装内表面，再喷涂外表面，然后加热固化。
·流化床浸涂法是将钢管加热后，在流化床中内外同时浸涂，只需一次浸涂内外表面就可获得均匀的涂层。
