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CIS催化红外加热器采用天然气（NG)和丙烷（液化石油气）作为热源，可以用于以下的工业
处理：
1、 溶剂型和水性涂料的干燥
2、 粉末涂料胶凝
3、 粉末涂料的固化（完整的处理)
4、 电缆的绝缘漆烘干
5、 热成型
6、 玻璃漆干燥（装修，镜像过程）
7、 预先加热的产品作进一步处理
8、 纺织处理（丝印，热固性，无纺布，不织布面料完成）
9、 产品干燥的表面处理（如喷砂）
10、 油墨的干燥
11、 硫化
12、 热塑性处理
13、 木材工业（涂料固化MDF和HDF)
14、 食品工业
15、 石油和天然气的应用（在石化行业的加热软管和工作场所)
燃气催化红外加热器的工作程序
CIS催化红外加热器是根据一个不锈钢的外部结构包含一个扩散气系统和催化垫制造了一个特殊的载体，根据我们的技术规范和实践知识。启动阶段的CIS催化红外加热器加热需要非常短的时间 只需加入一些电子元件。起动预热的阶段，是一个型热电偶置于催化加热器内部控制的。温度传感器发出电信号，控制面板:这样相信催化垫达到了必要条件的催化燃烧开始全部的安全。
一旦适合的温度达到。就可能开始输送气体来激活催化燃烧。在此阶段，最初用于加热器预热 的电加热元件是关机的，因此，电气部分的参与是有限的几分钟，从而减少能源成本
为了保持必要的参数进行有效的燃烧，提供烤箱后部充足的气体使之直接接触催化加热器表面。
通过调整气体的压力，因此，气体流量、催化剂温度范围从250° C-650° C。因此,红外催化加热 器是以最大的灵活性的应用程序，可以应用于不同的工业处理。
CIS的使命是寻找最合适的解决方案来设计所需的热处理炉，以满足制造商的需求。
CIS辐射系统的运作是在催化燃烧的基础上。催化燃烧是一种依靠催化剂的化学反应，其特点是不随时间改变。加热器内的流动气体（可燃气体)，并与周围的大气中的氧气（支持燃 烧）：输送可燃物与氧气（天然气或液化石油气）接触反应，通过催化垫正式预热，产生与生产热能的气体氧化反应。
该反应是放热和产生彻底红外热辐射（IR)。CIS加热器的催化技术能够有高品质的燃烧在总体缺乏火焰的情况下，催化反应发生时的温度低于火花产生时的温度，易燃烧。
催化氧化生成的产物完全不排放一氧化碳（CO)，氮氧化物（NO或NO2)和未燃尽的碳氢化合物（HC)，只生成二氧化碳（CO2)和水蒸气（H2O)。
因此，催化燃烧，呈现显着的优势：
1、 没有在潜在爆炸性气体环境中使用的可能性随之而来的火焰燃烧；
2、 没有二氧化碳，氮氧化物和未燃尽的碳氢化合物（HC);
3、 可以调节催化剂表面温度，因此，红外线辐射的波长也可通过调整气体压力来实现；
4、 挥发性有机化合物的减排能力，从而减少环境的污染。
五、燃气催化红外加热器催化红外加热方式的优势
催化红外加热系统的优点与传统的对流系统比较，可以概括如下：
1、 功率密度大:催化红外加热系统能量仅集中加热对物体的表面，热效率高。
2、 快速冷却：催化红外线能量仅对物体的表面集中加热，因此，冷却速度比传统的热风循环对流加热系统的内外同时加热要快得多，。
3、 高效节能：催化红外线能量仅对工件的表面集中加热，没有必要向热风循环对流加热系统那样对工件加热到内外相同温度。因此，节能是催化红外加热系统的主要特征。
4、 维护成本低；由于采用催化红外加热方式烘干工件，工件烘干时烘干室不须向传统的热风循环对流加热系统那样采用热大循环风量的循环风机，只须采用能保证烘干室有少量为满足燃气催化红外加 热器工作的小风量的供氧风机。由于催化红外加热器正常使用寿命均在20年左右，即使使用20年时 间仅须更换铂金催化垫。
5、节省时间：采用催化红外加热方式烘干工件，需要较短的烘道及较少的加热功率。，采用催化红外加热系统烘干烘道长度仅为传统的热风循环对流加热烘道长度的1/3,即热风循环对流加热烘干烘道 长度20米，采用催化红外加热系统烘干烘道长度仅6米）
