钙或是轻钙,甚至目数不同的重钙,都会造成塑料制品长度、面积或制品个数的不同。表3列出轻钙或不同目数的重钙填充PVC芯层发泡管材的密度变化情况。对塑料制品成型尺寸变化率的影响 塑料制品在成型后的冷却过程中会产生收缩,无论是挤出、压延还是注塑、吹塑成型都会存在这种现象,尤其是注塑成型制品如果对制品尺寸变化的规律掌握不好,就会出现翘曲、塌陷等现象,影响制品的外观。例如,ABS树脂的成型收缩率仅为0.5%左右,依此设计制造的模具用于PP材料的注塑成型,由于纯PP材料的成型收缩率为1.5%~2.0%,大大高于ABS树脂,因此同样模具注塑出来的制品,由于材料不同,其外型有可能变化很大。碳酸钙和其它非矿粉体材料加入会使填充塑料的成型尺寸变化率(收缩率)大大小于纯基体塑料。例如,在聚丙烯塑料中加入30%~40%的碳酸钙或滑石粉,其注塑成型尺寸变化率可从纯PP的2.0%下降至1.0%以下。这意味着如果用注塑ABS材料的模具换成注塑纯PP材料,需要重新设计和制造模具,而如果用碳酸钙40%的填充PP材料,仍然还可以使用原来的模具。对塑料用碳酸钙的基本要求
了解了碳酸钙本身的特性以及碳酸钙对填充塑料性能的影响之后,提出对塑料用碳酸钙的基本要求就比较简单了。 1)碳酸钙含量要高,硅、铁等元素的化合物要尽量低,有害重金属元素含量更要严格要求。白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁,按理说应当也可以用做塑料的填料。但从实际使用的效果看,白云石粉加入塑料中(聚乙烯、聚丙烯)会使整个填充物呈现灰色。到目前为止,还未得到合理的解释。 硅化合物的存在,有可能使聚氯乙烯发生轻度交联或引发热降解,如造纸碱回收排出的白泥中,碳酸钙含量达95%以上,但有的白泥中酸不溶物含量高,会使聚氯乙烯热稳定性减弱,而同样的白泥不会影响聚乙烯或聚丙烯的热稳定性。在重钙中硅化合物的存在会导致颗粒硬度增大,含硅高的方解石粉制作的填充母料用于聚丙烯扁丝生产时,分切刀片易磨损就是证明。
