液体喷砂机

 
1  概述：

1.1  用途：

   本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。

  1) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

  2) 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

  3) 改变工件表面粗糙度Ra值。

  4) 用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

  5) 用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

  6) 用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运

动过程中的噪音等。

  7) 适合用作旧机件的翻新。

 

1.2 本机适用工作范围：

  1) 适用于液体喷砂（丸）加工工艺。

  2) 适用于中小零件的单件、小批量加工。

 

1.3  特点：

  1) 极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

  2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件

周转。

  3) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

  4) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

  5) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

  6) 在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

  7) 主要零部件使用寿命长，且便于维修。

 

1.4 外形及安装尺寸：

 

1.5  主要技术数据：

1.5.1  电气设备：

    1) 磨液泵电机： AC380V、50Hz、4KW、2840r/min。

    2) 照明装置：AC220V、50Hz、2×18W日光灯。

    3) 控制电路电压：AC24V。

    4) 总功率：约4.5KW。

1.5.2  储箱磨液容积：约110 L。

1.5.3  磨料：

    1) 种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。

    2) 粒度：46＃ ～ 180＃。

    3) 用量：约15kg。

1.5.4  工作台：

    1) 直径：Φ700mm。

    2) 最大均布承载重量：70Kg。

1.5.5  喷枪：

    1) 数量：1把手动喷枪。

    2) 喷嘴直径：Φ12.5 mm。

    3) 气嘴直径：Φ6.5 mm。

    4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa。

    5) 单枪耗气量：约为1～1.5m³/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.6  整机耗气量：约为1～1.5m³/min（根据压缩空气压力确定）。

1.5.7  输气管接头尺寸：内径Ф13mm(软管)或G1/2″(硬管)。

1.5.8 输水管接头尺寸：内径Ф13mm(软管)或G1/2″(硬管)。

1.5.9  包装重量：主机包装箱重约 400 Kg。。

1.5.10  工作条件：

    1) 电源：三相 AC380V、50Hz。

2) 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于1.5M³/min[指标准状态

(20⁰C、101.325kPa)的空气体积流量]。

3) 水源：工业用自来水。

 

注意：用户使用本机应自备上述工作条件！

2  工作原理:

用工作系统图（图3）说明机器的工作原理。如(图3)所示，本机由主机系统、收砂系统两个相互关联又各成体系的部分组成。

 

2.1  主机系统工作原理：

    如(图3)所示，在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。

    磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料按一定配比混合而成。

 

2.1.1  砂路工作原理：

    如(图3)所示，磨液预先放置在储箱中，磨液应充满至储箱上的溢流口。当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器。进入喷枪的磨液在压缩空气的配合下即可进行喷砂加工；进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液；只有当启用收砂器时，磨液才进入收砂器。

注意：必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作！

2.1.2  水路工作原理：

液体喷砂机必须配备水源。如(图3)所示，进入液体喷砂机的工业自来水分为三路：

一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；

一路进入喷砂舱内的清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗；

一路进入水帘喷嘴，通过水帘喷嘴开关控制，在需要时向观察窗玻璃喷射水幕，以配合刮水器清理观察窗玻璃。

2.1.3  气路工作原理：

    液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。如(图3)所示，进入喷砂机的压缩空气分为两路：

一路进入喷枪，与磨液汇合对工件进行喷砂加工；

一路进入气动刮水器，使刮臂摆动。进入气动刮水器的压缩空气，通过刮水器开关，实现刮水器的摆动控制，摆动速度在一定范围内可调。

2.2  收砂器系统工作原理：

    收砂器是用于收集磨料的装置。当发生以下两种情况时可以启用该装置：一是工艺需要更换磨料品种或规格时，收集储箱内的磨料以便今后再用；二是磨液用过一段时间后，其中破碎的磨料过多，不能满足喷砂加工要求而需更换磨料时，收集储箱内的报废磨料，以集中处理。

   如(图3)所示，收砂器的进液管与磨液泵的输出管路相连，出液管通入喷砂舱内。

注意：使用收砂器时，磨液泵必须处在工作状态！

    当启用收砂器时，首先打开常闭的进液蝶阀，这时磨液泵输出的磨液即可通过进液管进入旋流器的切向进液口，由于旋流筒锥壁的约束，利用磨液中水和磨料的比重差，将水和磨料分离，比重大的磨料在离心力的作用下沿旋流筒锥壁螺旋式地沉落到积砂罐内，而磨液中的水，则处于旋流筒的轴心部位，并从旋流器顶部的出水口溢出，经出液管流回储箱。

   上述循环过程持续数分钟后，关闭进液蝶阀，打开积砂罐下的出砂蝶阀，就能将浓缩的磨料用容器收集起来，收集完毕后应关闭出砂蝶阀，才可进行下次收砂操作。第一次收砂可收集大部分磨料，经过3～5次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有储箱内死角处不参与循环的少量磨料不能被收集。

注意：必须关闭出砂蝶阀后才可启动磨液泵进行收砂操作！启动收砂器时喷枪应固定或手持！

   

3  电气系统：

3.1 电源：

     本机电源为AC380V、50Hz、容量约4.5KW，应具备保护接地。 用户应在接入本机的动力线路上，安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护。电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。

注意：电源接线应由专业人员操作！