SS10型液体喷砂机主要技术参数：

1.1 外形及安装尺寸

 

图-1外形图

 

图-2平面布置图

1.2 主要技术数据

1.2.1 本机主要由主机舱、旋转工作台、喷枪、气路系统、砂路系统、收砂器及电器控制系统等组成；（主机体由玻璃钢制造）

1.2.2 尺寸( L×W×H )：

1） 外形尺寸3350×3280×2520mm；

2） 主机尺寸1530×1660×2200 mm；

3） 工作舱尺寸1500×1600×1400 mm；

4） 工件入口尺寸1310×1290 mm。

1.2.3 电气设备

1）    磨液泵电机：AC380V、50Hz、9/11KW，转速1440/2900 rpm。

2）    工作台驱动调速电机：AC380V、50Hz、0.75KW , 转速120～1200 rpm。

3）    照明装置：AC220V、50Hz、两组2×20W日光灯。

4）    总功率：约12KW。

 

1.2.4 储箱磨液容积：约250 L。

1.2.5 磨料：

1）种类：推荐使用刚玉类磨料；玻璃丸。

2）粒度：24＃ ～ 180＃。

3）用量：40～60kg。

1.2.6 工作台：

1）直径：Φ1250mm。

2）最大均布承载重量：1000Kg。

1.2.7 喷枪：

1）数量：1把手动喷枪,四把摆动喷枪。

2）喷嘴：内径φ12.5mm碳化硼喷嘴。

3）气嘴：内径φ6mm。

4）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。

5）单枪耗气量：约为1～1.5M³/min（根据压缩空气压力确定）。

1.2.8 气缸：一组带阀带开关组合气缸：缸径：80mm,行程:250mm。

1.2.9 整机耗气量：约为7.5M³/min（根据压缩空气压力确定）。

1.2.10 输气管接头尺寸：φ25mm(软管)或G1"(硬管)。

1.2.11 输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。

1.2.12 重量：整机净重约1500Kg。

1.2.13 工作条件：

1）电源：三相380V、 50Hz动力电源。

2）气源：气源压力0.8MPa、排量7.5M³/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量。

3）水源：工业用自来水。

 

 

2 工作原理

 

图-3工作系统图

用工作系统图(图-3)说明机器的工作原理。如图所示，本机由主机系统、收砂系统两个相互关联又各成体系的部分组成。

2.1 主机系统

主机舱玻璃钢制造，机舱内有防护橡胶板，防止舱壁受损。如图3所示，在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。

磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与磨料按一定配比混合而成。只需按2%浓度加入我公司研制的“缓蚀剂”，可使加工后的工件5天内不生锈。

2.1.1  砂路工作原理

如图3所示，磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴和收砂器，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。

2.1.2  水路工作原理

如图3所示，液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为三路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水；一路进入喷砂舱内的清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件和机舱内部进行清洗；一路进入水帘喷嘴，通过水帘喷嘴开关控制，在需要时向观察窗玻璃喷射水幕，以配合刮水器清理观察窗玻璃。

2.1.3  气路工作原理

    如图3所示，液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。进入喷砂机的压缩空气分为三路，一路进入喷枪，一路进入气动刮水器，一路进入摆动气缸。

    根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。

进入气动刮水器的压缩空气，通过刮水器开关，实现刮水器的摆动控制，摆动速度可调。

进入摆动气缸的压缩空气，通过控制面板上的操作按钮控制摆动气缸的动作。

2.2 收砂器系统

    收砂器是用于收集磨料的装置。当发生以下两种情况时可以启用该装置：一是工艺需要更换磨料品种或规格时，收集储箱内的磨料以便今后再用；二是磨液用过一段时间后，其中破碎的磨料过多，不能满足喷砂加工要求而需更换磨料时，收集储箱内的报废磨料，以集中处理。

   如图3所示，收砂器的进液管与磨液泵的输出管路相连，出液管通入喷砂舱内。

    当启用收砂器时，首先打开常闭的进液蝶阀，这时磨液泵输出的磨液即可通过进液管进入旋流器的切向进液口，由于旋流筒锥壁的约束，利用磨液中水和磨料的比重差，将水和磨料分离，比重大的磨料在离心力的作用下沿旋流筒锥壁螺旋式地沉落到积砂罐内，而磨液中的水，则处于旋流筒的轴心部位，并从旋流器顶部的出水口溢出，经出液管流回储箱。

   上述循环过程持续数分钟后，关闭磨液泵，打开积砂罐下的出砂蝶阀，就能将浓缩的磨料用容器收集起来，收集完毕后应关闭出砂蝶阀，才可进行下次收砂操作。第一次收砂可收集大部分磨料，经过2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有储箱内死角处不参与循环的少量磨料不能被收集。

2.3 工作台转动系统

    工作台的自转是通过一个功率为0.75KW的卧式电磁调速电机（转速在120～1200rpm内连续可调）、1 : 2的三角皮带传动、减速比为1 :20的蜗轮蜗杆减速器及约1:10的链轮—环链传动来实现的。其最低、最高转速分别为：

n min=120×1/2×1/20×1/10= 0.3rpm   

n max=1200×1/2×1/20×1/10 =3rpm

这表明：工作台在0.3～3rpm范围内连续可调。

2.4 枪摆动系统

本机具有四把摆动喷枪，其扇面摆扫运动是由装置在机舱顶部的一个带阀带开关组合气缸来实现的。气缸的直线往复运动通过摆扫装置的旋臂转化为绕固定立轴作摆角运动。设计最大旋摆角度为60°。

3 电气系统

3.1 电源

本机电源为AC380V、50Hz、容量约12.5KW，应具备保护接地。 用户应在接入本机的动力路上，应安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护。电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。

注意：连接电源插座时注意安全, 应由专业人员操作！